生产管理的方法，生产管理的技巧

本文目录一览

1，生产管理的技巧
2，生产管理的方法
3，生产过程中如何管理
4，车间生产管理方法

1，生产管理的技巧

生产管理主要把握住几大环节： 1.生产计划与作业计划。生产计划是按要求的时间时间倒推的；作业计划是如何组织好相关资源，以保证在规定时间内完成生产任务的。 2.物料供应。物料供应有两个方面，一是及时性，如果不及时，自然会影响生产进度；二是合格率，尤其是中间产品的合格率，这直接关系到生产的有效产出。 3.生产工序。根据不同的生产任务，设计并组织好最佳的生产工序，保证最低的成本，最高的效率。 4.班组管理。生产第一线的就是生产班组，是直接负责产出的责任部分，就好像军队里的班长。各班组技能水平的均衡和交接，以及提升班组长的管理技能，是能否最好完成生产任务的关键要素。

生产管理的技巧

2，生产管理的方法

在一般性企业里，生产管理很难做到质与量的同比增长。首先生产管理与质量管理就有本质的差别，且两者间的是相互关系是对立（相互矛盾）的。企业若是没有一套过硬的管理制度与管理体系，是没有办法做到两者双赢的局面。最佳的状况是改变现有生产模式，转变管理者的管理意识，即质与量的转变，在不完全让生产脱节的状况下，把质量放在首位。逐步再生产过程里确立质量是第一位的。生产效率必然会有所下滑，只要坚持不懈，更深入的开展对员工的技术培训工作，使操作者意识到只有把产品保质量的一次做好，才是最高的效率体现。同时也会减少不必要的损耗与浪费。重点工作还是要巩固管理层的协调与配合的机制，打出一个过硬的管理团队才是最重要的。

首先安全第一,质量第二,企业的生命就是质量,其实就是有一个很好的管理方案,生产现场 :利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。顾名思义，就是立足生产现场，运用生产现场可调配的有效资源，结合现场作业人员及其他相关人员的智慧与努力，将要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成达到组织既定目标的过程。现场管理的五大要素对象:人：领导者、管理者、操作者、辅助劳动者机：设备，设施、工具、工装、计量器具料：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品法：操作规程、各种制度、信息、转换手段环：工作环境、工艺生产、安全生产现场包含“现”与“场”两个因素,是某种行为发生的场所，如生产现场就是生产这种行为发生的场所，犯罪现场就是犯罪这种行为发生的场所。所谓“现”就是现在、现时的意思，它强调的是时间性；所谓“场”就是场所、地点的意思，它强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域提醒一点私人企业中等规模请做好成本控制!切记

要在同一时间内做到质与量的同比增长，主要需要注意以下几点： 1.事前宣导：聚集相关干部员工，进行工作任务和工作要求的宣导。让他们对质和量的目标提前有一个清晰的认知。 2.产前准备：提前做好工作准备。比如机器设备运行是否正常？生产备料是否准时到位？人员是否有缺勤？ 3.匀速生产：整个生产的安排尽可能地匀速进行。避免由于时快时慢造成生产的紊乱和质量不稳定。 4.有效管理：生产过程是一个动态的过程，在这个过程中难免会出现这样那样的问题，为了让出现的问题对整个生产的影响降到最小，就需要现场的管理干部有很强的管理能力（预防问题—发现问题—分析问题—解决问题方面）。

作为一个好的管理者，并不是如何让你的员工听话，而是该如何调动员工的积极性，让他们自主的去工作，这样会让工作效率达到事半功倍的效果。如何调动员工的积极性就看你的人品以及在员工心目中的地位，祝你成功

统筹安排，合理利用

对员工进行业务培训，提高操作水平优胜劣汰．给员工福利奖金、绩效奖，提高其积极性。小恩小惠笼络人心，好的员工才是企业的核心竞争力…

生产管理的方法

3，生产过程中如何管理

生产过程管理的主要内容　　①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职贵和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用。控制方法：①编制和执行专门的质量控制程序； ②强化检验和监督；③详细填写质量记录，明确责任，保证可追溯性；④对不合格品的处理严加控制；⑤加强设备的维护保养；⑥采用统计控制方法进行生产过程控制，如控制图、统计抽样程序和方案等。

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这个问题回答起来，较为复杂。总的来说，针对过程的管理，主要从以下几个方面来管理： 1。对过程活动进行分解，将一个较长的过程活动，分解成多个独立单一动作。 2。针对每一个独立单一的动作，制定具体的操作和检验要求，并予以记录。 3。针对每一个独立单一动作的操作结果，设立相应的目标，并予以记录。 4。规定好每个单一动作之间的衔接方式和要求。 5。对整个过程进行监控，针对未能达到目标的单个过程进行检讨。举个例子吧：如果我要将一支笔从左手放到右手进行控制，我将从以下几个方面进行策划： 1。将这个过程分解为三个单一动作：左手拿笔一个动作；移动过程；右手拿笔。 2。针对左手拿笔进行细节规定：不可裸手拿笔，笔必须用母指，食指和中指捏紧，拿什么规格的笔。。。。左手拿笔合格率99。99% 3。针对移动过程进行细节规定：移动的方式进行明确。左手捏住笔，以每分钟10M的速度，将笔移到右手处，右手抓住笔后，左手方可松开手指。注意：中间过程不可停顿，笔不得掉落或与其它物品发生碰撞。移动成功率99。99%。 4。针对右手拿笔进行细节规定：不可裸手拿笔，右手接到笔后，必须将笔放入掌心并用五指抓紧，右手位置必须固定，不可左右移动，笔不可掉落，必须接收符合要求的笔。右手接笔合格率100。0%。 5。统计每天或是每月笔从左手到右手的情况，针对任何未达标和过程进行检讨分析。。。。。。 6。以上，慢慢学吧！会找到自己得心应手的方法的。

生产过程中如何管理

4，车间生产管理方法

　　http://www.eqicn.com/htmlfile/jy_module/20091204133345551.html 　　管理经验—车间生产管理方法　　行业背景：　　现代生产制造企业，大多数仍采用人工管理的形式进行生产管理，在制定生产计划时并没有多少可依据的可靠数据，往往是靠人为经验进行粗犷式的计划编排，与实际生产情况相脱离，造成资源的浪费，增加了生产成本；另外由于对自身产能情况不够了解，致使生产不能按照计划进行，经常性调整，导致延误、浪费和损失。而针对处于高速成长期的生产制造企业，由于业务量的增大，人工管理已经不能满足生产企业的实际管理需要，而使企业的发展严重滞后。　　作为生产过程生产执行阶段，传统的生产企业将生产开始到完工转出之间的过程，都称之为“黑箱操作”阶段，也就是说所有生产资料从第一道工序开始直至成为产品转出整个生产过程，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况，人为的信息传递方式，造成信息失真、冗余和虚假，所以导致了监督控制无力，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。　　实现目标：　　车间生产管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行信息化自动管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。生产数据自动采集，可视化生产，产品生产质量可追溯，通过对整个车间生产过程的控制，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。　　系统功能：　　1、车间生产物料的管理：　　车间生产管理对车间生产物料进行管理，除了对生产物料的基础信息进行管理之外，对于一些具有产品结构复杂，工艺工序繁琐，生产形式多样等特点的生产行为，还应对车间生产物料的各种BOM信息进行管理，包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等，在车间生产活动开展之前就能够对产品结构有深入的了解，为设置工艺和工序提供基础数据信息支持。　　2、车间产能的管理：　　车间生产管理的车间产能管理主要是对车间内的人员、设备和场地进行管理，车间内的人员、设备和场地组成了车间内的每一个加工中心，通过对加工中心生产能力的控制，实现资源的有效利用，有效推动车间的生产效能。为车间排产提供客观、科学的数据支持。　　3、车间生产工艺的管理　　车间生产管理的车间工艺信息对生产工艺和工序信息进行管理的同时设定工艺标准的参数，明确了MRP物料需求计划中所需物料的信息，MRP物料需求计划也因此更加合理、更具保障力。生产工艺管理适应了多种生产形式的工艺管理和工艺设计的需求，针对不同生产类型的生产制造企业的使用需要，对于装配工艺、机加工艺、锻造工艺、钣金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺、毛坯制造工艺等各类工艺设计和管理都能够适用。同时信息化能够将CAPP数字工艺数据转化成为信息化平台下与实际生产相适应的工艺信息，对于采用传统人工设计工艺管理模式的生产制造企业，同样可以通过软件实现信息化工艺管理。　　4、车间生产计划的管理　　车间生产管理的车间生产计划通过系统进行管理，管理部门和操作人员可以根据订单首先制订出主生产计划，由主生产计划的交货时间作为最终的完工时间，以此倒推，制定出生产周期和排产时间。操作者通过系统制定MRP物料需求计划和车间排产计划，首先要对物料信息和工艺信息进行管理；物料信息的管理除了对产品物料的基础信息进行管理之外，对于一些具有产品结构复杂，工艺工序繁琐，生产形式多样等特点的生产行为，MES系统还对其各种BOM信息进行管理，包括了工程BOM、装配BOM、工程装配BOM、装箱BOM等等，在生产之前就能够对产品结构有深入的了解，在设置工艺和工序时便能获得基础数据信息支持，而对于工艺和工序进行管理，不仅有基础的工艺管理要求同时结合工序和工艺标准，根据工艺要求的工序和物料，科学可靠的自动制定出排产计划和MRP物料需求计划，高效准确，提高整体效率。　　5、车间生产过程控制和生产质量控制　　车间生产管理生产车间中的人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成唯一的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。此外，信息化系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。　　系统流程：