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机械设备的安全防护必须做到,简述在操作机械加工时应做好哪些方面的防护工作

来源:整理 时间:2023-07-25 22:32:33 编辑:挖葱教案 手机版

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1,简述在操作机械加工时应做好哪些方面的防护工作

做好防漏电装置人防护装置机械装置设定为不可连续,慢速

简述在操作机械加工时应做好哪些方面的防护工作

2,机械加工时对设备的安全防护措施要做到有轴必什么有转必什么

有洞必有盖,有台必有栏,有轮必有罩,有轴必有套以下文字为引用:这是安全措施上的言语啦。凡是有坑洞的必须要有盖子,有台沿的台沿边上必须要做栏杆,有旋转飞轮的,旋转轮必须要有安全护罩遮挡,有旋转轴的,旋转轴也必须有轴套保护以上措施都是现场安全措施必须实行的,避免因高差和旋转部件造成人身伤亡。

机械加工时对设备的安全防护措施要做到有轴必什么有转必什么

3,机械设备的使用有何安全要求

机械设备应保持完好,防护罩应齐全完整,刹车灵便快速。实行专人专机的岗位责任制。严格按技术规程操作使用与保养。

机械设备的使用有何安全要求

4,机械设备安全注意事项 机械设备安全需要注意这9点

1、操作旋转设备必须穿“三紧式”工作服,不能留长发(长发要盘在工作帽内),不能戴绒毛手套。 2、操作机械设备要注意力集中,操作控制速度、压力、温度等指标时不要过快、过猛,忽快忽慢,不稳定操作,要先想好看准再操作。 3、开动机械设备前,要对机械设备认真检查,“点动试机”正常后,再正式开机操作。特别要注意安全防护装置可靠。 4、发现机械设备不正常时,要及时报告,由维修工维修好方可使用。 5、不要开动不属于自己操作的机械设备和停用查封的机械设备。 6、危险岗位场所未经许可不要去。 7、发现违章操作行为要制止。 8、发现机械设备存在事故隐患要报告。 9、要做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

5,防止机械伤害五条规定是什么

1、投入使用的机械设备必须完好,安全防护措施齐全,大型设备有生产许可证、出厂合格证。抄 2、作业人员经过培训上岗,特种作业人员持特种作业证上岗。  3、机械设备安装后应按规定办理安装验收手续,报上级部门检测,经检测合格后才能使用。  4、作业人员必须佩戴好劳动保护用品,严格按说明书及安全操作规程进行操作。  5、对机械设备的维护、保养、必须在停机状态下进行,加强对机械设备的维修保养,保持机械设备处于良好的技术状态,各种安全防护设施齐全可靠。遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎zd止血,使伤员保持头低脚高的卧位,并注意保暖。动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸消防不安全因素,如机械处于危险状态,应立即采用措施进行稳定,防止事故扩大,避免更大的人身伤害及财产损失

6,机械设备必须做到的四有四必有指什么

四有四必有指有轮必有罩;有轴必有套;有台必有栏;有洞必有盖。1、我国的安全管理体制其主要内容是什么?答:企业负责、行业管理、国家监察、群众监督2、安全色是表达安全信息的颜色,有哪四种,各代表什么意义?答:有红、黄、蓝、绿四种。其中红色表示禁止、停止、消防和危险的意思;黄色表示注意、警告;蓝色表示指令必须遵守的规定;绿色表示提示、安全状态及通行的规定。3、用于评价安全工作的指标有哪些?答:伤害频率、伤害严重率、伤害平均严重率。4、安全教育的主要内容包括哪三方面?答:安全知识教育、安全技术教育和安全思想教育。5、如何处理安全检查中发现的问题?答:(1)整改。实行“三定”:定措施、定时间、定负责人;(2)下达《事故隐患整改通知书》,指定被查单位限期整改。(3)对领导违章指挥、工人违章操作等,应当场劝阻,情况危急时可制止其作业,并通知现场负责人严肃处理。(4)查封。对严重违反国家安全生产法规,随时有可能造成严重人身伤亡的装备设施,可立即查封,并通知责任单位处理。6、对企业发生的事故,坚持以什么原则进行处理?答:“四不放过”。“四不放过”是指事故原因没有查清不放过,事故责任者没有严肃处理不放过;广大职工没有受到教育不放过,防范措施没有落实不放过。7、“三宝”是什么?他们的作用又是什么?答:三件宝——安全帽、安全带、安全网。安全帽是防物体打击,防坠落时头部碰撞的头部防护装置;安全带是在发生坠落时,用其拴在牢固物体上的绳带保护人体不能继续坠落的防护装置;安全网具有一定的强度和缓冲性能,安装在高处作业现场,用来截住坠落人或物,以避免或减轻坠落人伤害或防止坠落物伤人的防护装置。

7,机械加工设备的危险有哪些怎样做好防护措施

机械加工虽然大部分都是机械设备加工完成,但是目前还没有达到完全自动化,很多时候还是要靠人力的辅助才能完成的,所以在这个过程还是存在一定的危险的;那么我们主要都会面临哪些危险,又该做好哪些防护措施呢?  (一)压力机械的危险和防护  1.主要危险  (1)误操作  (2)动作失调  (3)多人配合不好  (4)设备故障.安全防护措施  (1)开始操作前,必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上,造成冲床突然启动而发生事故。  (2)冲小工件时,应有专用工具,不能用手固定,最好安装自动送料装置。  (3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎,装卸工件时,脚应离开开关,严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。  (4)如果工件卡在模子里,应用专用工具取出,不准用手拿,并应将脚从脚踏板上移开。  (5)多人操作时,必须相互协调配合好,并确定专人负责指挥。

8,机床安全防护有哪些要注意的

对机床危险的防护,除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置,如防护罩,防护档板和防护栏;还要求安装保险装置,如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。除此之外,生产现场用有足够的照明,每台机床应有适宜的局部照明,并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机床,还应采取降低噪声的措施。机床安全防护有如下要注意的:1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内,切记在有转动部分的机床上工作时,绝不能戴手套。2、测量工作尺寸时应停车测量,并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具装卡要牢固,刀头深出部分不能太多。4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除,切勿用手拉。5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上,防止落下伤人。6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时,要防止灼热切屑飞出伤人,应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。7、操作磨床时,还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求,防止砂轮碎裂,飞出伤人。

9,操作机械加工设备时应做好那几点防护工作 简要的

旋转类机械不戴手套,衣服穿戴整齐不裸露,女生头发要剪短或盘起。穿坚固的鞋子,操作设备时人不能离开。
光纤激光切割机一台设备十几万甚至上百万,算是相当贵重的设备,为了增加设备的使用寿命,节约成本,创造更大的利益,平常的保养和维护是必不可少的,相对于很多的激光切割设备来说,光纤激光切割机的维护要求是相对来说比较低的。因此,实际上使用光纤激光切割机的维护成本并不高,而且使用起来也是比较方便的。不过,我们仍然需要做好光纤激光切割机的维护工作。下面,就来为大家具体的解析一下,光纤激光切割机具体的维护要求:1、在每次使用光纤激光切割机之后,都需要对光纤激光切割机进行妥善的清理,这样才可以避免易损件的损坏;2、注意光纤激光切割机辅助气体的质量,辅助气体的质量越优秀的话,光纤激光切割机的切割效果也就越优秀;3、光纤激光切割机的定期检查的工作也要做好,避免因为检查工作不完善,造成光纤激光切割机的故障的出现。4、经常检查钢带,一定保证拉紧。5、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。6、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。7、光纤激光切割机各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。以上就是光纤激光切割机的维护要求,虽然光纤激光切割机的维护工作要求并不算太高,但是我们一定也要认真做好才行。

10,施工机械设备的安全防护措施主要有哪些

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一、平刨机 1)平刨在进入施工现场前,必须经过建筑安全管理部门验收,确认符合要求时,发给准用证或有验收手续方能使用。设备挂上合格牌。2)平刨、电锯、电钻等多用联合机械在施工现场严禁使用。3)手压平刨必须有安全装置,并在操作前检查机械各部件机安全防护装置是否松动或失灵,并检查刨刀锋利程度,经试车1~3min后,才能进行正式工作,如刨刀已钝,应及时调换;吃刀深度一般调为1~2mm;4)操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面;5)再刨较短、脚薄的木料时,应用推板去推压木料;长度不足400mm,或薄且窄的小料不得用手压刨;两人同时操作时,须待料推过刨刃150mm以外,下手反可连拖;6)操作人员衣袖要扎紧,不准戴手套;7)施工用电必须符合规范要求,并定期检查。二、圆盘锯1)操作前应检查机械是否完好,电器开关是否良好、熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断、裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用;操作人员应戴安全防护眼睛,锯片必须平整,不准安装倒顺开关,锯口要与主动轴匹配、紧牢,不得有连续缺齿。2)操作时,操作者应站在锯片左边的位置,不应与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。3)木料锯到接近端头时,应由下手推料进锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送;锯料时,不准将木料左右搬动或高抬;送料将不宜用力过猛,遇木节要减慢进锯速度,以防木节弹出伤人。4)锯短木料时,应使用推棍,不准直接用手推,进料速度不得过快,下手接料必须使用刨钩;剖短料时,料长不得大于锯片直径的1.5倍,料高不得大于锯片的1/3;截料高度不准大于锯片直径的1/3。5)锯线走偏,应逐渐纠正,不准猛扳;锯片运转时间过长,温度过高时,应用水冷却,直径再60cm以上的锯片再操作中,应喷水冷却。6)木料若卡住锯片时,应立即停车后处理。7)用电应符合规范要求,采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用金属丝代替。三、手持电动工具手持电动工具主要分为两类:电动旋转式手工具和电动冲击式手工具。1)使用前应检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具,使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值,应不得小于7mω,否则必须进行干燥处理,操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构,操作时要思想集中,站稳,时身体保持平衡,并不得穿宽大的衣服,不戴手套,一面卷入工具的旋转部分;使用电动工具时,操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度,切忌单纯求快而用力过大,致使电机因拆超负荷运转而损坏;另外,电动工具连续使用的时间也不宜过长,否则微型电机容易过热损坏,甚至烧毁,一般电动工具再使用2h左右即停止操作,待其冷却后再行使用。2)电动工具在使用过程中不得随意调换插头,更不能不用插头。而将导线直接插在插座内。当电动工具不用或需调换工作插头时,应及时拔下插头,当不能拉着电源线拔下插头。插插头时,开关应在断开位置,以防突然启动。3)使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏,电源线或电缆护套破裂,接地线脱落,插头插座开裂,接触不良以及断续运转等故障时,应即修理,否则不得使用;移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和扎坏现象。4)电动工具不适应在含有易燃易爆或腐蚀性气体及潮湿的环境中使用,并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器,在存放和适应时应避免与汽油等溶剂接触。四、电焊1)焊接工作前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方,焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好;不允许未进行安全检查就开始操作 2)在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,鞋下垫有橡胶或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便相互照看,否则就需有一名监护人员,随时注意操作人员的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。3)身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。4)工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。5)更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。6)在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。7)推拉闸刀开关时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花烧伤面部。8)下列操作,必须切断电源才能进行:改变焊机接头时;更换焊件需要改接二次回路时;更换保险装置时;焊机发生故障需进行检修时;移动工作地点搬动焊机时;工作完毕或临时离工作现场时。五、气焊与气割1)气焊、气割操作人员属特殊工种人员,须经烛光把部门培训、考核,掌握操作技能和有关安全知识,发给操作证件,持证上岗作业,未经培训,考核不合格者,不准上岗作业。2)焊接压力容器和管道,须持有压力容器焊接操作合格证;焊补储存过易燃易爆物品的容器和管道,应遵守置换动火的有关规定。3)焊补带压力的易燃易爆物品的容器和管道,应遵循带压不置换动火的有关规定。4)乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶距明火的水平距离不得小于10m。乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m,其周围禁止烟火。5)严禁用高压纯氧吹扫、疏通可燃气胶管,必须疏通时,应采用压缩空气,空气压力不得大于0.3mpa,冬季可燃气胶管发生冻结时,应用温水解冻。6)工作中如需调整可燃气和氧气的压力,必须先将焊、割炬的进气阀门全部关,待调整后,再重新点火使用,禁止带火焰调整,防止因气源压力与流速的波动引起回火事故,中压乙炔发生器应每三年进行一次水压试验。试验压力为0.3mpa,持续5min。7)施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”,并要切实做到用火有措施、灭火有准备,施焊时有专人看火;施焊完毕后,要留有充分时间观察,确认无复燃的危险后,方可离去。
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