工厂品质管理基础知识培训，如何做好车间品质管理

本文目录一览

1，如何做好车间品质管理
2，生产管理的基础培训有什么
3，品质管理课对新员工及在职员工应该定期培训些什么内容
4，品质管理常识
5，企业质量管理方面的培训有哪些
6，做品质管理要学习什么
7，求分享生产品质管理的基础知识
8，如何进行现场员工的品质培训
9，如何做好品质管理工厂
10，怎样管理工厂产品质量

1，如何做好车间品质管理

要做好车间品质管理:一、做好5S；二、制定好工艺文件，并做好培训；三、制定品质检验流程；四、做好品质反馈流程及不良品控制；五、制定好品质标准，并严格执行！

其实很简单，完全依照sop跟wi进行生产，按照fmea来规避风险就够了，前提是将文件真正做到位，不做表面功夫。我们公司就是从文件开始整顿执行的，品质有93%良率两个月提升到98%良率，而且越来越稳定

如何做好车间品质管理

2，生产管理的基础培训有什么

1、消防知识、安全生产培训通过培训进一步增强了机组人员的安全生产意识和安全消防知识。消防宣传挂图的张贴悬挂工作是提高职工消防安全意识的重要手段，将《中华人民共和国消防法》宣传挂图贴在了车间一进门最为醒目的地方。通过组织培训和挂图宣传的形式，使车间全体职工牢固树立了安全第一的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。2、加强内退返岗职工的培训对新员工的工作业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训。3、设备保养知识培训为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间机台人员更好地了解改造后的设备，对生产设备进行切实有效的维护保养，在生产任务较为繁重的情况下，车间应组织专人编写了相关培训材料，分班组、分时段由各班组长带领本班人员进行培训，并使用日事清按照不同部门班组发布各类培训材料，方便员工随时查看回顾，为车间按计划顺利完成各类生产任务打下了坚实的基础。　　4、质量知识培训质量是企业的生命，为了使机组人员的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间应组织生产管理员、修理工和电工等进行质量体系文件培训，向参会人员阐明体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机台人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。5、标准化知识培训车间各班组根据上班时间，应组织本班员工在活动分别对质量/环境/职业健康安全管理体系文件进行了深入学习，就有关三标一体理论知识及相关体系文件要求等，向参会人员做深刻详细的讲解，并针对在线产品的质量控制、安全和设备保养三方面围绕车间实际，对与车间生产息息相关的重要体系文件进行学习。

生产管理的基础培训有什么

3，品质管理课对新员工及在职员工应该定期培训些什么内容

工厂程序文件，品质及环保政策。再看看别人怎么说的。

对新员工：培训品质基本知识，及具体业务知识，品质标准；最好能讲一些相关的案例，过往的品质事故，原因，经过，处理方案。对老员工：培训进阶的品质知识，提高发现问题的能力，提高处理协调品质事例的处理能力，提升工作的心态。

新员工：ISO9000质量体系、ISO1400I环境管理体系、本岗位的检验标准，检验方法；老员工：QC7大手法、PDCA\ 等质量管理手法；公司的质量管理程序文件，特别是异常处理程序。等等。

品质管理课对新员工及在职员工应该定期培训些什么内容

4，品质管理常识

1.质量管理的基本知识有哪些（一）管理概述管理：“指挥和控制组织的协调的活动”。管理过程包括计划、组织、领导和控制人员与活动。 1、管理职能：管理的主要职能是计划、组织、领导和控制。（一）计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。计划有以下三个方面的内容： ①研究活动条件。（内部能力和外部环境） ②制定业务决策。（机会和威胁，优势和劣势，宗旨方向和目标，环境） ③编制行动计划。（分解）（2）组织：确定组织机构，分配人力资源。组织要完成下述工作： ①组织机构和结构设计； ②人员配备，将适当的人员安置在适当的岗位上，从事适当的工作； ③启动并维持组织运转；。 2.做品质管理要具备哪些知识最为基本的： 1.影响质量的6大因素人员、机器、方法、材料、环境、测试 2.质量问题的解决方法，PDCA戴明环 3.QC七大手法 4.ISO/TS9001基础知识 5.质量包含的几大方面的内容：使用性能、安全卫生性和环境要求、寿命、可信性、经济性、美观舒适性、信息性和可追溯性。 6.质量控制：1.设计-是否合乎客户需求 2.采购-所采购物料是否存在缺点 3.生产-是否按要求制作 4.包装-是否满足客户需求 5.储运-是否保证既有质量 7.不合格产品出现采取的措施鉴别、标识、隔离、评定、处置，临时措施、固化措施（软体固化、硬体固化）。至于六西格玛品质、质量流程体系、先期质量策划、8D整改可以后续延伸 3.质量管理要知道的基本知识是什么计划：确立组织目标，制定实现目标的策略。（头脑风暴、PDPC、网络图、树图）组织：确定组织机构，分配人力资源领导：激励并管理员工，组建团队控制：评估执行情况，控制组织资源。高层有较强的概念技能；中层有人际技能和概念技能；基层人际技能和技术技能。质量控制：设定一标准，测量实际结果，判定是否达到要求，并防止再发生的过程。质量保证：致力于提供质量要求会得到满足的信任。保证质量、满足要求是质量保证的基础和前提，质量管理体系的建立和运行是提供信任的重要手段。全面质量管理：以质量为中心，全员参与为基础，旨在让顾客和相关方受益。典型试题：测量不确定度，表征了合理地赋予被测量之值的（）、与测量结果相联系的参数。 A。离散度 B。不确定度 C。精确度 D。分散性试题答案：D 对于非强制检定的测量仪器，应以（）为主要手段，以达到统一量值的目的。 A。周期检定 B。校准 C。非周期检定 D。定点检定试题答案：B。 4.关于品管知识所有全面知识品管部是加工企业内的重要部门，负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜。日常生产中，品管部监控工厂、车间生产运转情况的方方面面。目录1品管（QM）简介 2QC旧七大手法1品管（QM）简介企业管理术语，是“品质管理[1]”、“质量管理”的简称，指产品质量控制的行为，也指质检工作岗位，或质检人员，按生产工艺流程的阶段品管分为：IQC(Ining Quality Control，意思为来料质量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意为制造过程中的质量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出货品质管制)等。 1. QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。2.有些推行ISO9000[2]的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）。QC最重要的职责在于对制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的监控，侧重于通过Sample Inspection来Detect defect。每个企业对这种岗位的具体要求也会稍有偏差。2QC旧七大手法即：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行QC七大手法[1]的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的OEM客户，都会把品管统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。 5.质量工程师中质量管理的基本知识有哪些质量管理基本知识这次谈话的内容：质量管理专家的质量管理理念质量管理专家的质量管理理念 Hugh Hart：美国统计质量控制（第一控制图的父亲），他认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，将从事质量控制检查提前制造阶段。 PDCA循环（戴明欢）。控制图的基本理论是：偶发波动和异常波动。有效的方法可以发现和消除异常波动，但除非基本过程发生变化，否则偶然波动不会消失。基于3西格玛的控制图可以区分偶然波动和异常波动。戴明：美国著名的质量专家之一，主要的问题是低效和质量不好的主要原因在于公司的管理体制，而不是雇员的管理制度。 14项质量管理原则。朱兰：一个美国著名质量专家发表了朱兰质量手册，质量的角度来看，朱兰博士的质量管理三部曲是质量策划、质量控制和质量改进。 Ishikawa Kaoru：日本著名质量管理专家，对因果图的视图的发明家，对QC小组的创始人：质量不仅是指产品的质量，在广义上也指工作，质量，质量，质量部质量体系、质量方针和质量，所以在。全面质量管理的三个内容，各部门都参与，全员参与，全面质量管理。例如PDCA循环也叫戴明欢。它是由（）发明的。 A。休米哈特 B。朱兰 C。石川 D。戴明回答A。 6.品质管理方面,什么是品质意识品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 7.品质管理需要具备哪些知识及能力 ①.品质管理首先要学习品质观念，如果没有一个好的品质观念. 在后续的品质知识学习，应用上会有很多困扰.②.品质管理的知识其实主要有下记： QC七大手法，九大步骤，六西格玛，IS09000，环境管理体制等均需要瞭解.③.另外品质管理：要有一个很好的逻辑头脑，负责在品质管控和异常处理时无法做到切实.④.数据统计：这个是为了后续抓问题，抓重点的必要条件⑤.资料准备：相关品质检讨时，检讨信息必须完整，详细.⑥.执行是要贯通5W1H，最好在问题点解决时做到多问（如可以达到3w。 8.质量管理有哪些基本知识质量管理的基本知识本讲内容 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则重点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则难点： 1、过程方法模式 2、顾客满意 3、卓越绩效评价原则内容讲解：过程方法模式： 1、过程方法的概念系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互关系，称为过程的方法。质量管理体系就是运用过程的方法建立的。 2、过程方法的意义过程是质量管理活动研究的基本单元，研究过程的基本特征和过程之间的相互作用，为建立一个有机运行的质量管理体系提供了基础的方法和管理思路。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 3、过程方法的基本要点： A系统的识别组织所应用的过程。 B具体的识别每一个过程。 C识别和确定过程之间的关系。 D管理过程及过程的相互作用 4、ISO9000族标准表述的以过程为基础的质量管理模式。识别顾客需求，通过各过程的应用，而提 *** 品给顾客可视为一个大过程，图中圆内的部分过程构成一个质量管理体系，基于过程的方法，为满足顾客（和其他相关方）的需求提 *** 品，图中圆内包括产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程。产品实现，管理活动，资源管理和测量、分析和改进这四个过程构成了一个质量管理体系。形成一个闭环。以产品实现为主过程，对过程的管理构成管理过程，既管理职责，实现过程所需的资源的提供构成资源管理过程，对实现过程的测量、分析和改造构成支持过程。这四个过程分别可以依据实际情况分为更详细的过程。 5、PDCA循环是指计划（PIan）实施（Do）检查（Check）处置（Action）} PDCA方法适合组织的质量管理体系的持续改进，持续改进使质量管理体系螺旋式提升，这个方法也适合每一个过程的持续改进。 9.什么是全面质量管理全面质量管理：Total Quality Management，简称TQM 定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。

5，企业质量管理方面的培训有哪些

应该说企业在质量管理方面需要进行培训的内容有许多，具体的应该结合本企业的具体情况而定，一般来说至少应该进行如下几个方面的培训： 1、对质量、质量管理、质量体系基本定义的培训，要求了解基本含义； 2、质量管理、质量控制、质量策划、质量改进的方式、方法的培训； 3、质量管理上常用的统计技术知识方面的培训； 4、如果要进行系统的管理，最好实施ISO9000系列管理标准知识方面的培训； 5、以上的培训如企业有相关方面的人才可以采取内部培训的方式，如果企业没有这方面的师资或想在管理上进行提升，可以委托认证咨询机构、企业管理顾问公司进行实施。

看你是哪里的了，而且那个也不叫iso20000,应该是iso9000-2000质量管理体系，你可以找一些认证机构的外审员来给你们做培训。

6，做品质管理要学习什么

转载\x0d\x0a品质管理基础知识\x0d\x0a一、品质相关内容简介\x0d\x0a\x0d\x0a1、基本概念\x0d\x0a\x0d\x0aQC：（QualityControl）品质控制\x0d\x0a\x0d\x0aQM:(QualityManage)品质管理\x0d\x0a\x0d\x0aIQC:(IncomingQualityControl)来料检验\x0d\x0a\x0d\x0aIPQC:(InprocessQualityControl)制程检验\x0d\x0a\x0d\x0aFQC:(FinalQualityControl)最终检验\x0d\x0a\x0d\x0aOQC:(OutgoingQualityControl)出货检验\x0d\x0a\x0d\x0aQA:(QualityAudit)品质保证\x0d\x0a\x0d\x0aQR:(QualityRecord)质量记录\x0d\x0a\x0d\x0aQE:(QualityEngineering)]品质工程\x0d\x0a\x0d\x0aQP:(QualityPlan)品质计划\x0d\x0a\x0d\x0a2、基本术语\x0d\x0a\x0d\x0a2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。\x0d\x0a\x0d\x0a实体可以是：A活动或过程B产品C组织体系或人D以上各项的任意组合\x0d\x0a\x0d\x0a※说明：产品是活动或过程的结果\x0d\x0a\x0d\x0a产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；\x0d\x0a\x0d\x0ab.可以是有形的(如组件或流程性材料),也可以是无形的(如知识、概念)，或者是它们的组合；\x0d\x0a\x0d\x0ac.产品可以是预期的(如提供给客户的)或非预期的(不愿有的结果)\x0d\x0a\x0d\x0a2.2.2明确或隐含之需要\x0d\x0a\x0d\x0aa.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等,隐含的需要则是相对明确的需要而言;\x0d\x0a\x0d\x0ab.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。\x0d\x0a\x0d\x0a性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。\x0d\x0a\x0d\x0a合用性：产品对具体不同的消费群之适合度。\x0d\x0a\x0d\x0a寿命（耐久性）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。\x0d\x0a\x0d\x0a可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。\x0d\x0a\x0d\x0a经济性：产品寿命周期内的总费用，包括生产成本和使用成本两方面。\x0d\x0a\x0d\x0a环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。\x0d\x0a\x0d\x0a维修性：产品故障维修之方便与可行性。\x0d\x0a\x0d\x0a美观性：产品的外形、美学、造型、装璜、款式、色彩、包装等。\x0d\x0a\x0d\x0a2.3品质：以最低的成本创造出符合大众需求的产品或服务。\x0d\x0a\x0d\x0a2.3.1品质表示法\x0d\x0a\x0d\x0a1.市场品质：消费者所需求的品质；\x0d\x0a\x0d\x0a2.设计品质：公司所欲达到的目标品质，以蓝图或设计规格为准；\x0d\x0a\x0d\x0a3.制成品质：以设计品质为目标，而实际上制造出来的产品品质；\x0d\x0a\x0d\x0a4.等级概念：对功能用途相同但质量要求不同的褓所做的分类或排序（比如本公司欧洲及德国客户要求较严，而美国客户要求相对较低等）2.3.2品质的表示是根据需要的项目分别予以评判，加以规整形成检验标准；\x0d\x0a\x0d\x0a2.4品质管理：系统地运用与品质相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达成品质目标。\x0d\x0a\x0d\x0a2.5检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。\x0d\x0a\x0d\x0a2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所发生的成本。\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.1品质成本分类：\x0d\x0a\x0d\x0a1.预防成本；防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）\x0d\x0a\x0d\x0a2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）\x0d\x0a\x0d\x0a3.内部失败成本：物料和产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。（如报废、重工等）4外部失败成本：有缺点及不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。（如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等）\x0d\x0a\x0d\x0a2.6.2品质成本的分配比例\x0d\x0a\x0d\x0a预防：鉴定：失败=20%：30%：50%一般情况下，品质成本占销货额比例10%以内是正常可接受的，超过15%则利润大幅下降，超过20%则无利润可图或亏本经营。\x0d\x0a\x0d\x0a2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格\x0d\x0a\x0d\x0a缺陷一般分为三大类：\x0d\x0a\x0d\x0a严重缺陷（Critical）简记为：CRI\x0d\x0a\x0d\x0a主要缺陷（Major）简记为：MAJ\x0d\x0a\x0d\x0a次要缺陷(Minor)简记为：MIN\x0d\x0a\x0d\x0a1.严重缺陷：（Critical）对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性带来根本影响的缺陷；\x0d\x0a\x0d\x0aa会带来危险b产品根本不能使用\x0d\x0a\x0d\x0a2.主要缺陷：（Major）造成故障或大大降低单位产品的预定使用性能，但还不致于引起不安全情况的缺陷；\x0d\x0a\x0d\x0aa主要功能不能发挥b降低了产品的使用价值c严重外观问题d影响产品的销售\x0d\x0a\x0d\x0a3.次要缺陷：(Minor)产品性能或其它技术指标虽不符合产品技术指标的要求，但不影响产品之有效使用的缺陷：\x0d\x0a\x0d\x0aa次要功能不能完全发挥，但不影响产品的正常使用；\x0d\x0a\x0d\x0ab轻微外观问题；\x0d\x0a\x0d\x0ac可以很容易修正或修补，如轻微污点；\x0d\x0a\x0d\x0ad不致于影响产品的销售\x0d\x0a\x0d\x0a2.8纠正措施：为防止现存的不合格缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。\x0d\x0a\x0d\x0a2.9预防措施：为防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发生，消除其原因所采取的措施。\x0d\x0a\x0d\x0a3．新旧品质观念比较\x0d\x0a\x0d\x0a考虑内容\x0d\x0a\x0d\x0a旧观念\x0d\x0a\x0d\x0a新观念\x0d\x0a\x0d\x0aA、定义\x0d\x0a\x0d\x0a美好的、耀眼的\x0d\x0a\x0d\x0a合乎要求\x0d\x0a\x0d\x0aB、系统\x0d\x0a\x0d\x0a鉴定（检验）\x0d\x0a\x0d\x0a预防\x0d\x0a\x0d\x0aC、执行标准\x0d\x0a\x0d\x0a允收品质水准（AQL）\x0d\x0a\x0d\x0a无缺点（零缺点）\x0d\x0a\x0d\x0aD、衡量方式\x0d\x0a\x0d\x0a品质指数或不良率\x0d\x0a\x0d\x0a品质成本\x0d\x0a\x0d\x0a合乎要求：满足客户要求；\x0d\x0a\x0d\x0a预防：做好品质重在预防，防止不良出现，降低失败成本；\x0d\x0a\x0d\x0a无缺点：作业标准零缺点，要求每次都是第一次就做好，不然经过多道工序后合格率极低。\x0d\x0a\x0d\x0a4．质量管理之八项原则\x0d\x0a\x0d\x0a4.1以顾客为关注焦点\x0d\x0a\x0d\x0a组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。\x0d\x0a\x0d\x0a5.2领导作用\x0d\x0a\x0d\x0a领导者确立本组织统一的宗旨和方向,他们应创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境.\x0d\x0a\x0d\x0a5.3全员参与\x0d\x0a\x0d\x0a各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带收益。\x0d\x0a\x0d\x0a5.4过程方法\x0d\x0a\x0d\x0a将活动和相关的资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。\x0d\x0a\x0d\x0a5.5管理的系统方法\x0d\x0a\x0d\x0a将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。\x0d\x0a\x0d\x0a5.6持续改进\x0d\x0a\x0d\x0a持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。\x0d\x0a\x0d\x0a5.7基于事实的决策方法院\x0d\x0a\x0d\x0a有效决策是建立在数据和信息分析基础上。\x0d\x0a\x0d\x0a5.8与供方互利的关系\x0d\x0a\x0d\x0a组织与供方是相互依存的，互利的关系可增加双方创造价值的能力。\x0d\x0a\x0d\x0a6．品管六大要素客观、公正、弹性、理智、毅力、沟通\x0d\x0a\x0d\x0a7．日常管理的五大任务\x0d\x0a\x0d\x0a品质、成本、交期、安全、士气\x0d\x0a\x0d\x0a8．品质的四大成本及九大层面\x0d\x0a\x0d\x0aA、四大成本：预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本；\x0d\x0a\x0d\x0aB、九大层面：性能、合用性、可维修性、可靠性、耐久性、安全性、经济性、美观性、环保性\x0d\x0a\x0d\x0a9．现场品管成功的十大原则\x0d\x0a\x0d\x0a①全员同心协力，全员参与⑥计划性\x0d\x0a\x0d\x0a②热诚意欲品质意识⑦自主管理\x0d\x0a\x0d\x0a③日常管理之强化⑧自主管理\x0d\x0a\x0d\x0a④相当的耐心及毅力⑨自主检查\x0d\x0a\x0d\x0a⑤创造力⑩教育训练\x0d\x0a\x0d\x0a10．现场品质失败的六大原因\x0d\x0a\x0d\x0a①无书面的品质系统④使用未校准的仪器设备\x0d\x0a\x0d\x0a②无授权的私自改变⑤未按书面的品质系统执行\x0d\x0a\x0d\x0a③过期或失效的文件未从现场撤走⑥无效或无用的预防及纠正措施\x0d\x0a\x0d\x0a11．质量管理的六大任务\x0d\x0a\x0d\x0a①维护和提高产品的质量\x0d\x0a\x0d\x0a②控制和改善现存的问题，消除其系统原因\x0d\x0a\x0d\x0a③防止潜在的问题发生，实现前馈控制\x0d\x0a\x0d\x0a④记录质量管制的过程和结果\x0d\x0a\x0d\x0a⑤维护环境\x0d\x0a\x0d\x0a⑥降低品质成本\x0d\x0a\x0d\x0a12．发掘问题之技巧\x0d\x0a\x0d\x0a①问题存在的原因\x0d\x0a\x0d\x0aa．系统原因：可控制但未控制\x0d\x0a\x0d\x0ab．偶然原因：不可控制，偶然发生\x0d\x0a\x0d\x0a②发掘问题的方法\x0d\x0a\x0d\x0aa．联想方则\x0d\x0a\x0d\x0aa-1类似联想法则：联想出类似的问题\x0d\x0a\x0d\x0aa-2相反联想法则：联想出相反的问题\x0d\x0a\x0d\x0aa-3相近联想法则：联想出相近的问题\x0d\x0a\x0d\x0ab．规格（条件）设定法\x0d\x0a\x0d\x0a预先设定规格条件，然后以此为准，力求达成\x0d\x0a\x0d\x0ac．缺陷列举法\x0d\x0a\x0d\x0a把缺陷全部列出，力求避免\x0d\x0a\x0d\x0ad．希望事项列举法\x0d\x0a\x0d\x0ae．脑力激荡法利用集体的思维使思想互相激荡而发生连锁反应而引发的创造力\x0d\x0a\x0d\x0a13．解决问题的四大阶段及六大步骤\x0d\x0a\x0d\x0a1.四大阶段：PDCA循环，又称戴明环，是美国质量管理学家戴明提出的。\x0d\x0a\x0d\x0aPLAN—计划DO—执行CHECK—检查ACTION—处理\x0d\x0a\x0d\x0a2.六大步骤\x0d\x0a\x0d\x0aa．确定问题：找准问题点\x0d\x0a\x0d\x0ab．现状掌握：调查问题的现状，不良状况程度不良比例，生产应用状况\x0d\x0a\x0d\x0ac．探索原因：从人、机、料、环、测、法等角度找原因\x0d\x0a\x0d\x0ad．制定对策：根据原因制订相应的临对对策和永久对策（5W2H）\x0d\x0a\x0d\x0ae．实施对策：应用对策进行实施改善检讨确认：检查对策实施之有效性

7，求分享生产品质管理的基础知识

何谓全面品质管理全面品质管理（TQM），在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。TQM比较全面的定义为：与顾客的需求为中心，承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与，采用科学的方法和工具，持续改善品质与服务；不但重视产品品质也重视经营品质，经营理念与企业文化。TQM就是以品质和核心的全面管理，追求卓越的绩效。TQM需要管理者应用各种管理手法，强化公司每个成员持续改善品质的决心，经由教育训练将：品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，以达到品质零缺点。但是由于TQM是对质量的绝对说法，上述的定义还不能反映它的真正含义，到目前为止，对TQM的定义还有各式各样说法。全面品质管理三大要素TQM三大要素：1、TOTAL（全面）：全员参与，经营着、领导者要以身作则，上行下效。最忌讳的就是：雷声大而雨点小。因为上行下效，全面才有效。对TQM全面的理解主要包含如下几个方面：全部的受益者——顾客、社会、员工、分供方；全员——组织中所有人员；全层面——组织中所有的层面；全方位——纵向与横向、内部与外部；全新的概念——随时更新、改善的概念；全过程——影响质量活动的所有过程，自始至终；全渗透——无孔不入的工作；全部可利用的方法——统计方法、QCC方法、专业技术方法、组织管理方法、计算机应用、标准化、计量工作、信息工作、知识管理等；全部的质量——产品质量、工程质量、工作质量、环境质量、服务质量、设计质量、辅助过程质量、使用质量、改进质量等；全时空——过去、现在、未来以及全部可利用的时间；全部的内容——人、机、料、法、环境；全部的条件——内部、外部的条件、环境。2、QUALITY（品质）：品质取决于人心，员工的潜能的是公司无限的资产，鼓励个体与全体的合而为一，祸福与共。比如使用日事情进行日志计划管理，要让全员都有：个人与公司互利的想法。心中有质量，品质才能确保。全面品质管理中品质的目标就是0缺点，所有品质的标准就是满足和超越所有顾客的需求。3、MANAGEMENT（管理）：经营者、领导者的决心，落实执行品质管理，确保过程品质。秩序管理好了，各个部门的功效自然就发挥出来了。品质自然也就达成了。管理目标就让全员一条心去追求卓越品质，管理的标准就是只要对达成对品质有利的方法就要鼓励去实施。

生产，品质管理，主要是要进行人，机，料，法，环的管理。这几个管理就是包括着品质管理的各个要素。做好以上几点。首先，人是最主要的。人的质量意识还有他的水平以及处理问题的能力都是直接影响质量的。再看看别人怎么说的。

8，如何进行现场员工的品质培训

主要就是品质理念、意识和品质标准两方面的。 1.查找一些相关资料再加上你们自己工厂的企业文化、品质口号进行分解，让人容易理解和吸收。 2.工厂内品质部制定的各种SIP以及SOP都可以拿出来进行详细讲解。也可包括7S等等

现场管理培训心得 1、首先非常感谢公司能给予我这样的机会,来参加这次的现场管理培训,通过11月6、7号的培训,让我从新了解和明白做为一个管理人员,在现场管理中需要管的是什么,理的是什么. 2、做为一个现场管理人员,首先我们在上班前要做的就是确认(sqcd). s安全q质量c人员成本d生产计划交期 3、通过培训能明确自己的工作职责,不单只是把工作做好,还要正确的为自己拟定目标,并将目标作为执行工作的依据,和理的安排工作. 4、在没有培训前我对目视管理和tcm/tsm/tpm并不是很了解,通过培训后,让我对目视管理有了更深的了解,并希望在日后的工作中能很好的运用tcm/tsm/tpm,有工作中能明确时间,严守时间,实时对应,预见性的去工作,要做到老师说的:前无古人,后无来者. 5、对产线上有异常的产品应该先不追究问题,而是先处理问题,后续改善和跟进问题,对上级给的任务要及时完成,如完成不了的,要分事情的轻重缓急,不能左右顾他,这样才能有效的完成工作任务,且要站在上级的角度去思考问题,怎样才能有效的迅速的安排和完成工作.对产线生产中有异常的产品,要及时的上报给上级,让上级了解在生产的产品处于什么样的状态,对于自己处理不了的异常,一定要告知上级,请求上级的帮助和协调工作. 6、在培训过程中让我明白5s不单只是要做好(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)最重要的是制造一个和谐的工作环境,让员工在和谐的氛围环境下工作,这样才能做出好的品质,提高我们的业绩和作业水平. 7、通过培训让我记忆犹深的是老师说的一句话:(对员工要有不抛弃不放弃的心态,而对自己本身不可提意见,只能提建议.)让我明白做为一个管理人员,不单只是把工作做好,还要不断的关心员工,了解员工的需求,尽量满足他们的需求,制造一个团结友善的工作氛围,推动员工要以积极上进的心态工作,对员工的岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技能,使员工综合素质得到进一步提高,且对他们进行职业道德教育,让他们认识到工作的重要性和必要性,且不断的要求自己有效的运用人力资源,合理的安排工作,不能对做错的员工严厉的处罚,对做好的员工只奖不罚,做为管理人员,要奖罚分明,要站在员工的角度想问题. 8、通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。通过这次培训希望自己能在日后的工作中能做到老师所说的要想成为优秀的现场管理者，要达到以下的几个目标，并朝着以下目标要求自己。一、三比：目标比、上期比、同业比二、三找：找优点、找缺点、找对策三、三好：品质好、信用好、服务好四、三现：亲临现场、直看现场、面对现实五、三不：定时、定量、定标准六、三力：独创力、进聚力、优患力

9，如何做好品质管理工厂

做好品质管理工厂的方法/步骤如下：一、品质管理。做好品质要有三要：（1）要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。（2）要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。（3）要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。二、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。三、常用改善循环。常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）四、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。五、善用QC七大手法。旧QC七大手法包括：层别法（分层法）、柏拉图（排列图）、因果图（鱼骨图）、直方图、散布图（散点图）、点检表（检查表）、图表（饼图、时间序列图、控制图）。新QC七大手法包括：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图(PDPC)、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

付费内容限时免费查看回答你好，在生产的产品多样化，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。更多9条

10，怎样管理工厂产品质量

IQC职责　　一、IQC的相关知识进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)　　1.IQC的职责?　　★IQC职责　　:进料检验　　不合格的处理　　供应商辅导及其评定　　跟进来料使用状况　　★IQC注意事项有:　　了解客户及下工序对产品的要求　　尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽　　及时发现问题,知会下工序和供应商　　分析供应品质状况.　　2.IQC检验流程？　　核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写IQC报表 → 贴检验结果标示卡。　　3.IQC的检验方式有?　　全检:数量少,单价高　　抽检:数量多,或经常性之物料　　免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.　　4.IQC OK贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？　　OK为绿色，NG为红色，特采为黄色，待判为橙色。　　5.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？　　共有三种：合格，特采，拒收。　　6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？　　当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。　　二.IQC 具体检验过程　　准备工作：　　A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配　　B.相关检验测试标准，工具，实配样品　　检验的内容：　　A.确认产品规格，数量，包装方式　　B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断　　外观：　　¤检验条件：　　A.距离：300±50MM　　B.光线：60W日光灯下1M（供参考）　　C.角度：90°或45°　　4.结构，功能：　　A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认　　B.相关测试，C=0按相关标准进行判断　　¤产品表面分级方法：　　级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。　　级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。　　级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。　　注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低　　¤对外观标准较模糊之判定方法：　　找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：　　○1若4人呀5人都看不见则判为OK；　　○2若4人或5人都看见，则判为NG；　　○3若2人或3人看见，则改善后可收。　　5.可靠性：　　振动实验　　跌落实验　　扫频振动、　　自由跌落、碰撞实验　　耐磨实验　　附着力实验，　　按相关标准进行判断。　　6.寿命（有要求时）　　使用时间或次数，按相关标准进行判断。　　7.安全：（有要求时）　　人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。　　8.标识和记录：　　对产品进行标识并对检验结果进行记录。　　9.不合格品的处理方式：　　批退、本厂挑选、厂商挑选、特采　　10.问题跟进：　　跟进不合格的处理　　11.抽样检验　　抽样检验相关术语：　　A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。　　抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。　　B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。　　C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。　　D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。　　E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。　　F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。　　H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。　　抽样检验的方式：　　破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。　　产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。　　测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。　　希望节省检验费用。　　检验的项目较多　　¤ 抽检的条件：　　生产过程是稳定的　　不合格品的分布是均匀　　¤不合格的分类：　　A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定　　B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定　　C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定　　¤不合格品的分类：　　A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品　　B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。　　C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。　　¤抽样检验的方式：　　A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。　　B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。　　¤AQL值的确定方法：　　按客户要求的质量来确定　　根据过程平均来确定　　按不合格类别来确定　　考虑检验项目数来确定　　同供应方协商确定　　其它方法确定

产品品质问题可以采用六西格理法。　　【六西格玛管理法介绍】：　　六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。　　六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。　　简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。　　【六西格玛管理的好处】：　　六西格玛管理是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。　　总结来说有如下好处：　　·减少成本　　·提高生产率　　·增加市场份额　　·保留顾客　　·缩短周期时间　　·减少缺陷　　·改变企业文化　　·改进产品/服务　　此外，还有其他更多的好处。

工厂质量管理分为2大块：质量控制qc和质量保证qa具体分为：1、供应商质量管理2、来料检验3、过程检验4、最终检验5、客户投诉管理6、质量体系7、文件控制