品质培训资料ppt，质量管理人员的明年学习计划PPT怎么做急

来源：整理时间：2023-09-25 08:22:55 编辑：挖葱教案手机版

本文目录一览

1，质量管理人员的明年学习计划PPT怎么做急
2，员工质量体系培训的课件
3，如何做好现场品质管理ppt
4，如何做好服务质量管理ppt
5，品质管理资料
6，SMT品质部培训资料从电子元件的识别到制程品质的管控相关知识
7，关于品质管理方面的知识

1，质量管理人员的明年学习计划PPT怎么做急

打开PPT文件视图-->幻灯片母板-->“将母板里你需要的工作计划剪切”-->关闭母板视图-->粘贴，OK

麻烦带点标点，，说具体些，谢谢

质量管理人员的明年学习计划PPT怎么做急

2，员工质量体系培训的课件

文库里很多，可以搜搜。http://wenku.baidu.com/search?word=+iso9001%C5%E0%D1%B5&lm=0&od=0

我是来看评论的

员工质量体系培训的课件

3，如何做好现场品质管理ppt

干部管理品质的秘诀第四章高效易用的管理工具品质定义一· 品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明 · 品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰 · 品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品

同问。。。

如何做好现场品质管理ppt

4，如何做好服务质量管理ppt

1、质量及质量管理的概念；2、质量管理体系的有关知识（原则、方法）；3、（重点）服务业质量特性与管理1）、可靠性：准确地履行承诺服务的能力；2）、响应性：帮助顾客并迅速提供服务的愿望；3）、保证性：员工具有的知识、礼节及表达出自信与可信的能力；4）、怡情性：设身处地地为顾客照想和对顾客给予特别的关注；5）、有形性：有形的设备、设施、人员和沟通材料的外表。

5，品质管理资料

品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

6，SMT品质部培训资料从电子元件的识别到制程品质的管控相关知识

文件编号: LED 灯具 SMT 制程检验标准发行日期:2012.03.10 制订单位: 品保处版本:A0 页次:1/1 适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验项目: 检验方法缺陷等级抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验,加严检验,减量检验) 重要缺点主要缺点次要缺点一、检验工具:检测设备&工具：DC电源,墨镜,静电手环,静电手套. 允收拒收允收拒收允收拒收二、功能测试 1．点灯测试: 电源正负极与PCBA正负极对应接通,从通电到灯亮时间T<3S. 测试 0 1 2．PCBA通电后灯珠无闪烁现象. 目视 0 1 3. PCBA通电后灯珠不亮,亮度明显暗于正常的亮度的现象判定为不合格. 目视 0 1 4. PCBA通电后,双晶灯珠只亮一颗芯现象判定为不合格. 测试 0 1 二、外观:参考IPC-610D 2级标准(专用服务类电子产品)焊锡检验标准目视 0 1 1．印锡无偏移,锡膏量/厚度符合要求,锡膏无塌断裂现象,锡膏覆盖焊盘90%以上(标准). 目视 √ √ √ 2．钢网开孔有缩孔,但锡膏量/厚度仍符合要求,锡膏无塌断裂现象,锡膏覆盖焊盘85%以上(允收). 目视 √ √ √ 3．印锡偏移焊盘15%,锡膏量/厚度不足,两点锡膏量不均匀,锡膏覆盖焊盘不足85%(拒收). 目视 0 1 4. 元件无任何偏移,元件的焊接端良好的与基板焊盘接触(标准) 测试 √ √ √ 5. 元件偏移小于PAD宽度的1/4,且元件可焊端与基板焊盘有良好的接触,经焊锡后可完全保证连接性. 量测 √ √ √ 6. 元件偏移大于PAD宽度的1/4. 目视 0 1 7. 元件一端翘起无法接触基板焊盘. 目视 0 1 8. 包焊:焊锡高度超出元本体, 假焊:元件PAD与基板焊盘未完全接角焊接,少锡:焊接面焊锡连接过少. 目视 0 1 9. 锡珠:锡珠直径小于0.13mm,在600mm2 以内不超过3个,固定不动,且不会造成短路影响安全距离等. 目视 √ √ √ "10. 锡珠:锡珠直径大于0.13mm,在600mm2 内超过3个,移动,且有可能会造成短路影响安全距离或造成隐患等." 目视 0 1 11. 元件反向,损伤,胶裂,变形. 目视 0 1 12. 元件光泽不均,杂质,水纹,污点,凸点目视 0 1 13. LED灯不能出现明显色差,亮度不一致,死灯,不允许出现单芯亮或是两芯亮等目视 0 1 14. 铝基板划伤不能露底材. 目视 0 1 15. 空焊. 目视 0 1

7，关于品质管理方面的知识

转载以下资料供参考完整的品质管理控制流程1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。-----品质管理的六大注意事项一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。二、品质资源管理1、品质培训实施与管理（包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表表二外部损失成本统计表表三鉴定成本统计表表四预防成本统计表表五废品损失汇总表表六信息联络单表七供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施，制作卡片，、初步建图，确认目的）。8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配（包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。五、品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。6、不合格品预防与控制（包括七、品质改进计划1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。2、品质改进（包括环境建立企业管理层的领导、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员继续教育和培训）3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进计划、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定）4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）6、Sigma管理（包括7、无缺点计划实施（包括明确无缺点计划的实施前提、实施无缺点计划

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