化工安全知识，化工生产中安全的五要素

1，化工生产中安全的五要素

安全投入安全法律安全技术安全文化安全责任

任务占坑

化工生产中安全的五要素

2，化工安全的重要性

安全是企业的生命

化工生产的过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。安全生产的重要性就在于预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作。所以，必须改善劳动条件，采取各种技术措施和组织措施，防患于未然。

化工安全的重要性

3，化学的安全常识六防帮忙解释下

1.防爆炸点燃可燃性气体（如H2、CO、CH4、C2H4、C2H2等）前先要检验气体纯度。 2.防暴沸加热液体混合物特别是沸点较低的液体混合物，在混合液中加入碎瓷片。 3.防失火可燃性物质一定要远离火源。 4.防中毒制取有毒气体要有通风设备。 5.防倒吸加热法制取并用排水法收集气体，先将导管从水中取出，再熄灭酒精灯；吸收溶解度较大的气体时，要加装安全防倒吸装置。 6.防污染制取有毒气体要有通风设备；有毒物质应处理后排放。

化学的安全常识六防帮忙解释下

4，化工企业安全活动包括哪些内容

化工企业安全活动包括：1、安全培训和安全教育活动；2、安全检查和自查活动；3、安全竞赛等活动；4、安全事故演练活动；5、各级安全会议和安全评比活动；6、对应政府部门各项工作通知内容的安全活动；7、企业安全文化活动。等等.........。

化工企业安全费用主要包括八方面：1、安全技术措施工程建设支出；2、安全设备、设施的购买、更新和维护支出；3、安全应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出；4、安全检查与评价支出；5、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；6、安全生产宣传、教育和培训及进行应急救援演练支出；7、劳动防护用品配备支出；8、其他保障安全生产直接相关的支出。

5，为防止发生职业中毒事故化工企业人员应注意哪些问题

为防止发生职业中毒事件，化工企业人员应该做好安全防护工作。提高安全意识。

一氧化碳是无色、无臭、无味的气体,故易于忽略而致中毒.一氧化碳中毒的原因是因为一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红蛋白结合,进而排血红蛋白与氧气的结合,从面出现缺氧,这就是一氧中毒.常见于家庭居室通风差的情况下,煤炉产生的煤气或液化气管道漏气或工业生产煤气以及矿井中的一氧化碳吸入而致中毒. 日常生活中,家庭用火、取暖、洗浴时缺乏预防措施,是导致一氧化碳中毒的主要原因。一氧化碳是一种无色、无味的气体,几乎不溶于水。进入人体后,与体内血红蛋白的亲和力比氧高300倍,使血红蛋白丧失了携带氧的能力和作用,对全身的组织细胞均有毒性作用,尤其对大脑皮质的影响最为严重。一氧化碳中毒后的初期表现为头痛,随之会出现头晕、眼花、恶心、心慌、四肢无力、皮肤粘膜出现樱桃红色等症状,严重者可致中枢麻痹,引起死亡。预防一氧化碳中毒的最有效的办法是:(1)夜晚睡觉前要将取暖煤炉的煤炭烧尽,特别是烧蜂窝煤的,要将火炉移出屋外。(2)燃气热水器或煤气、燃煤、燃油设备等应放置在通风处,经常保持室内良好通风状况。(3)自动点火的煤气具在连续未点燃时,应稍等片刻,让已流出的煤气放散后再点火,注意检查连接煤气具的橡皮管是否松脱、老化、破裂、虫咬。(4)火锅店的就餐场所和加工场所都应做好通风换气工作。

6，化工生产中工艺操作安全管理的内容有哪些

化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。　　一、加强培训教育，提高操作水平　　要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。　　二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程　　生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。　　三、综合评价工艺指标的安全性　　针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。其次，要对工艺指标控制范围进行区域划分，可分为正常操作控制区域、危险控制区域、事故区域。在实际操作中，一旦发现安全工艺指标波及危险区域，就要立即采取措施加以调整；否则，进入事故区域就可能酿成安全事故。再次，要对重要安全工艺指标进行危险性分析评价，做到心中有数。要结合岗位操作实际，从指标失控机率高低、危险性大小等方面搞好综合分析，找出工艺安全管理的重点或薄弱环节，并制定相应的整改措施加以治理，确保装置安全运行。　　四、严肃处理工艺操作事故　　对工艺安全管理不善或操作失误造成事故，生产管理部门应严格按照“四不放过”的原则，及时组织相关人员调查处理，分析事故原因，制定防范措施，防止事故蔓延。要积极召开事故安全专题会议，对事故危害性进行评价，写出调查报告，对事故造成的[wiki]经济[/wiki]损失、影响范围、涉及人员、造成后果、采取措施等诸多方面进行综合分析，并组织人员讨论学习，吸取教训，防止类似事故的发生。　　总之，工艺安全管理是化工生产安全管理的重要组成部分，是安全管理的重点监控环节，特别是关键岗位工艺指标的控制至关重要。如果把工艺安全管理工作做好了，安全事故就会相应地减少，才能确保生产装置平稳、持续地运行，企业才能谈得上效益和发展。

7，化工生产中存在哪些不安全因素

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。扩展资料：化工生产的特点：1、化工生产比其他工业部门具有更高的危险性，因为化工生产具有易燃易爆炸，易中毒，高温，有腐蚀性的特点，在操作过程中要谨慎小心。2、生产规模大型化，今年来，随着科学进步的不断提升，我国化工生产上采用大型装置的趋势越来越明显，降低生产成本，提高生产效率。3、生产方式已经从过去的手工化转变为自动化。4、生产装备由敞开式变为紧密式。参考资料来源：百度百科—化工参考资料来源：百度百科—化工生产过程

太多了太多了，而得看化工生产具体是生产什么的？？经过对发生安全事故企业的调查分析，发现事故的主要原因有以下两种情况。9T621世纪图书馆1.企业的安全意识不强，埋下安全隐患。9T621世纪图书馆这种情况大致可以分为四种原因：9T621世纪图书馆■ 企业对安全保护不愿意投入。一些企业不是主动加强安全措施，而是迫于无奈，处于法律和舆论的压力下，不得不而为之。这主要是部分企业领导的安全意识淡漠，主要出现于一些少数私营企业和民营企业，这些企业为了追求企业最大利润，不愿意投入。9T621世纪图书馆■ 企业资金缺乏。目前经营困难的老企业，需要资金的地方太多，无法对安全设备进行及时的更新，心有余而力不足。9T621世纪图书馆■ 员工疏忽大意，导致安全事故。企业和个人贪图利益，员工加班加点，导致效率低下，注意力不集中。在生产经营中，导致意外事故的发生。9T621世纪图书馆■ 企业和员工对安全事故的处理不当。一些企业的企业主为了逃避法律的处罚，在安全事故后，不是依照法律程序，而采取"私了"的方式。这样做，一方面，不能起很好的教育作用，引起其他人警戒；另一方面，使业主抱有"侥幸"心理，不愿加强安全的投入，不安全因素仍旧没有得到改善。9T621世纪图书馆2.现有的安全设施，达不到安全等级标准。9T621世纪图书馆一些企业的安全设施根本就缺乏安全考虑，没有进行安全设计；有的企业安全技术改造和设备的安全措施不当，达不到安全标准的要求。这些设施从根本上不能保护人和设备机器的安全。这些摆设更容易麻痹员工，因而危害更大。比如机械加工设备，常给操作员工造成肢体伤残，甚至失去生命。如果这些设备具备有可靠的安全保护，那么就可以避免类似事故，使企业和员工蒙受不必要的损失。

化工生产中常用一些易燃、易爆或高毒的化工原料，中间品或产品也多是易燃、易爆或有毒的化工制品，可导致火灾、爆炸、急（慢）性职业中毒事故；其次，还存有机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落等危险因素。

根据注册安全工程师的相关知识：危险因素可分为： ①物理性危害：放射性物质，机械伤害，车辆伤害，触电，高处坠落，坍塌，噪声，震动等 ②化学类危害：火灾，爆炸，闪爆，中毒或者窒息，淹溺，灼伤等 ③生物类危害：微生物，病毒，真菌，野生动物的意外出现等 ④生理、心理危害：恶意报复，第三方破坏（群众），恐怖分子（政治意图），员工精神状态不佳，过度劳累等 ⑤指挥性错误：管理方面的指挥调度失误，属于人为原因，可能是无意的也可能是有意的。 ⑥其他危害因素。根据隐患的类别可以分为以下几个方面： ①管理类隐患：管理方面的漏洞 ②设备、设计类隐患：设备又分为防静电、防雷、工艺设备、公用工程设备、建构筑物等，设计缺陷，设计和运行之间的不适应，布局缺陷，风向问题等等 ③消防方面的隐患，有关消防、逃生设施的设计、配置问题 ④其他类隐患：如环境方面的因素，包括厂内环境和厂外环境 ⑤法律法规的落后现象：一般来说法律法规中规定的各种参数是经过实践证实的，但是随着科技进步，人民对可忍耐风险的承受度降低，安全生产应当走向更为合理和科学的方向，所以，现行的各种科技进步在形成共识之前，可能是超前于法律法规的，所以及时更新化工生产在本行业内的配置级别是十分重要的。根据化工安全方面的知识，也可以将危害根据危害物质来划分。如爆炸物、易燃物、自燃物质、腐蚀物、禁水物等等根据两类危险源理论：所有的不安全因素分为两类：第一类危险源即具有能量的物质：电能，生物能，机械能，重力动力势能等等。第二类危险源即约束这些能量的各种措施。希望对你的思路有所扩展。

1.化学工厂有很多压力容器和管道,可能发生容器爆炸!2,.化学工厂有很多有毒物质,可能发生中毒窒息!3..化学工厂有很多易燃易爆物质,可能发生火灾!4.化学工厂有很多电器,可能发生触电!.