生产车间品质如何管控，如何做好车间品质管理

本文目录一览

1，如何做好车间品质管理
2，阐述生产管理对品质的管控要点
3，生产企业如何做好品质管理
4，生产中品质怎么管控
5，如何抓好车间质量管理
6，如何做好品质管理工厂
7，如何管理生产现场的品质

1，如何做好车间品质管理

要做好车间品质管理:一、做好5S；二、制定好工艺文件，并做好培训；三、制定品质检验流程；四、做好品质反馈流程及不良品控制；五、制定好品质标准，并严格执行！

其实很简单，完全依照sop跟wi进行生产，按照fmea来规避风险就够了，前提是将文件真正做到位，不做表面功夫。我们公司就是从文件开始整顿执行的，品质有93%良率两个月提升到98%良率，而且越来越稳定

如何做好车间品质管理

2，阐述生产管理对品质的管控要点

【一】品控管理重点制程管理重点1.在制品检验准确率达到100%，错检、漏检发生率为0。防止不合格半成品流入下一道工序2.质量异常原因的处理要及时、迅速，杜绝批量质量事件；协助生产处理客户投诉与退货的调查、原因分析，并拟订改善措施。3、监督保证生产质量的“人、机、料、法、测、环”各环节，以及生产现场的劳动纪律与文明生产、安全卫生，市场对生产过程质量控制的满意度评价达到95_分以上。4、对生产过程关键控制点做到100%监控。5、对生产过程中的工艺进行监督、检查。6、对过程控制中出现的质量问题提供技术性建议并追踪持续改进。7、.分析产品质量问题和顾客投诉并提出质量改进措施。8、围绕品质核心管理理念，有针对性制定培训教育计划并实施。9、定期组织对公司和各车间进行例行质量安全检查10、定期组织分析质量数据，编制《质量分析报告》11、制定企业各种产品的质量检测规程和根据研发提供数据及时制定产品生产标准并更新标准12、监督产品“八标”贯彻落实。13、“QC”七大手法在过程质量控制中运用14、制定制程控制《质量目标责任制》，让责权利落实到人。【二】品检管理重点来料检验管理重点1、严格按已制定《大宗原料包材验收标准及流程》把关进料检验，保证100%符合法律法规标准要求。2、按制定标准：对供应商资质进行审核把关，不符合法律法规拒收3、及时对已经制定验收标准和供应商资料进行更新和完善，并提交批准执行。4、负责供应商评价和考察5、负责不合格原料包材（拒收、让步接收）按流程跟踪处理以及预防纠正措施的提出。6、制定来料检验《质量目标责任制》，让责权利落实到人。出厂检验管理重点7、针对产品特点，制订批量生产质量保证计划和质量检验规范8、对车间进行生产过程中的工序抽检，依据技术文件对完工后的产成品进行检验，保证产品出厂100%合格9、.根据质量体系的要求，对开发和制作的产品进行质量检验并按保质期测试规范测试保质期

阐述生产管理对品质的管控要点

3，生产企业如何做好品质管理

1、建立完善的品质控制系统形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。 2、全员参与，落到实处事实上，在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。 3、管制质量，重在预防预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计，一个产品质量的好坏，其实开发、设计时已经决定了它的质量，制造过程只是去实现产品设计的过程，这就如同堵洪水，是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢？还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢？很显然，前者环保式的方法更经济、实用。所以，一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略，只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态，才能不断完善、提高工艺能力。 4、品质文化建设品质管理始终强调的是每个人的心态问题，要搞好质量，首先得具备端正的心态，然后认认真真做好每一件事，革除工作中的“马虎”，从而形成一种品质文化、品质理念，品质是人做出来的，如果人对品质理念或态度出现偏差，则品质体系再完善、品质控制方法再先进，都是没有用的。以上资料希望能帮到你！

生产企业如何做好品质管理

4，生产中品质怎么管控

质量管理软件作为质量管理的工具，最大的功能就是帮助企业改进生产，增强核心竞争力。SPC软件之所以被称为质量管理软件，就是因为在企业生产管理上，它可以帮助企业进行实时管控，给企业带来巨大益处。以专业做质量管理软件服务的盈飞无限为例，SPC质量管理软件的以下功能实现了对生产过程的实施管控：高效数据采集稳定、实时地采集质量数据对过程控制至关重要。盈飞无限ProFicient软件能轻松满足您的质量管控需求。ProFicient SPC质量管理软件可自动采集、分析从测量设备获取的各种复杂数据。这些工具和数据源广泛涉及三坐标仪（CMM）、重量检测机（Checkweigher）、ODBC数据库、OPC、RS-232串行数据流、ASCII 文件、MES/ERP系统、TCP/IP数据流等。此外，ProFicient软件能够无缝兼容多种系统，借助软件搭建统一、易操作的数据管理平台，您就能轻松实时分析多数据源数据。实时数据分析通过过程中的数据实时分析，您就能在产品报废前，主动采取改进质量的措施。ProFicient软件不仅功能强大，而且具备较强的延展性。同时，还能对软件数据库中的任意数据进行不设限制、实时的统计分析。想了解统计学的方法？盈飞无限的工业统计专家将帮助用户进行最佳应用统计学方案分析，并掌握分析结果。专业统计学家将确保ProFicient软件中统计方法的正确性，以便让用户放心使用。 300+分析图表 ProFicient软件包含超过300种分析图表。因此，不论企业的数据、生产环境多么复杂与具有挑战性，ProFicient软件都能帮助用户实现多维度实时对比、分析数据。用户还可以在一个界面中查看多级图，这样就能360度查看整个企业甚至整条供应链的质量数据。智能报警通知盈飞无限ProFicient SPC软件的自动报警功能可自动、即时通知用户过程异常事件或停机时间，以帮助用户立即查明原因，并采取纠正措施，从而帮助您真正实现在质量损害和缺陷发生前采取行动。一旦报警发生，通知邮件将自动发送。同时，车间现场也会有声、光信号等其他醒目、直观的报警。来料抽样验收盈飞无限SPC软件可对来料进行批量抽检。与传统的SPC软件相比，盈飞无限的实时抽检将帮助用户在来料进入关键生产环节之前，确保供应商的产品质量。行业合规管理盈飞无限软件产品可帮助用户严格匹配美国联邦政府管规及审计、客户报告的要求。除生成报表外， ProFicient软件还具备网页发布等诸多功能，全面满足用户需求。质量管理软件伴随着市场竞争的日益剧烈而越来越受到制造业企业欢迎。当然，更重要的原因是它真正可以帮助企业实现品质改进、节约成本，实现工厂的智能化管理。

5，如何抓好车间质量管理

熟悉产品标准+车间制造过程+9000

1. 车间级领导要正确理解党的安全方针 “安全第一,预防为主”这8个字是一个整体,在工作中不能分开讲,也不能分开理解。“安全第一”是搞好生产的基础和前提条件；“预防为主”是搞好安全生产的实际行动、有力措施和有效手段。如果只讲“安全第一”,不讲“预防为主”,就会产生安全工作“挂在嘴上、写在纸上、贴在墙上,没有落实在行动上”的形式主义。如果不讲“安全第一”,专讲“预防为主”,也是没有多大作用或收不到多大效果的,就像让一位没有思想或没有某方面意识的同志去做某件事情,肯定收不到满意的效果。目前,是“安全第一”讲得多(会议多、文件多、检查多、发生的事故也多),“预防为主”做得少(安全“三同时”执行不严,安措经费不足等),这也是安全生产严峻局面一直难于改善的主要原因之一。因此,正...1. 车间级领导要正确理解党的安全方针 “安全第一,预防为主”这8个字是一个整体,在工作中不能分开讲,也不能分开理解。“安全第一”是搞好生产的基础和前提条件；“预防为主”是搞好安全生产的实际行动、有力措施和有效手段。如果只讲“安全第一”,不讲“预防为主”,就会产生安全工作“挂在嘴上、写在纸上、贴在墙上,没有落实在行动上”的形式主义。如果不讲“安全第一”,专讲“预防为主”,也是没有多大作用或收不到多大效果的,就像让一位没有思想或没有某方面意识的同志去做某件事情,肯定收不到满意的效果。目前,是“安全第一”讲得多(会议多、文件多、检查多、发生的事故也多),“预防为主”做得少(安全“三同时”执行不严,安措经费不足等),这也是安全生产严峻局面一直难于改善的主要原因之一。因此,正确理解党的安全生产“八字方针”非常重要,是切实搞好安全生产的正确指导思想。特别是车间级领导,他们是企业安全生产线的指挥者和组织者,在实际工作中一定要正确理解“安全第一,预防为主”方针,按方针的要求实实在在抓好安全工作的落实。 2.选好安全员车间安全员是车间领导管好安全工作的得力助手,是车间安全管理的直接组织和指挥者。党的安全生产方针、政策、法规和企业安全规章制度对车间贯彻落实的好坏与车间安全员素质有直接关系。选好一个车间安全员对搞好车间安全管理至关重要。 3.制定和健全安全规章制度和安全网络制定和健全车间安全规章制度,使车间安全管理有章可循。要制定车间安全生产责任制,明确车间各自的安全职责,使安全生产人尽其职,各负其责.建立车间安全网络,做到安全生产横向到边,纵向到底,使安全政令下达执行畅通无阻,直至每位员工。 4.定期组织好安全检查安全检查首先要制定安全检查表,检查前组织参检人员学习安全检查表,统一思想,对照检查表一项一面检查,这样检查内容不会遗漏,检查质量会得到提高。 5.抓好安全技能教育车间级安全教育应以安全技能培训为主,重点解决员工在生产操作过程中怎样操作最安全,要掌握操作要领,过去操作岗位上发生过什么事故,其原因是什么,遇到什么状态应怎样处理等,这些内容的教育都是车间安全教育的薄弱环节,员工在上岗前没有接受过相应的安全技能培训,使一些血的教训只有通过再次流血来换取,这是安全资源的浪费。因此,车间必须抓好安全技能培训。 6.建立好车间的安全台帐和安全档案 7.对事故要严格按照”四不放过”原则处理即使是微伤事故或未遂事故,也一定要将事故苗子及时消灭在萌芽状态。 8.加强安全信息交流和收集工作,及时总结和评比通过交流、收集为我所用,并结合车间的实际情况,制定出一套更好、更新、更科学的车间安全管理模式,试行一段时间后再进行总结、评比,不断补充完善,使车间管理模式更完善、更具有操作性。对模式运行好的班组要表彰,较差的班组要找出原因并帮助解决,这样才能达到同步前进。总之,车间的安全管理在企业安全管理上处于十分重要的位置,只有把车间安全工作搞好了,企业的安全工作才能有保障。

6，如何做好品质管理工厂

付费内容限时免费查看回答你好，在生产的产品多样化，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如果确实因技术因素或材料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。更多9条

做好品质管理工厂的方法/步骤如下：一、品质管理。做好品质要有三要：（1）要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。（2）要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。（3）要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。二、重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。三、常用改善循环。常用PDCA循环改善（P：计划 D：执行 C：改善 A：查核）四、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。五、善用QC七大手法。旧QC七大手法包括：层别法（分层法）、柏拉图（排列图）、因果图（鱼骨图）、直方图、散布图（散点图）、点检表（检查表）、图表（饼图、时间序列图、控制图）。新QC七大手法包括：关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图(PDPC)、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图。品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

7，如何管理生产现场的品质

关于产品质量管理可以采用六西格玛管理与精益生产管理两种方法：　　【六西格玛介绍】：　　六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。　　六西格玛是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。　　简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。　　【精益生产管理】：　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。　　【精益生产咨询的核心】：　　1、追求零库存　　精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。　　2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。　　为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。　　3、企业内外环境的和谐统一　　精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。　　4、人本主义　　精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。　　5、库存是“祸根”　　高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：①库存提高了经营的成本；②库存掩盖了企业的问题。

1、做好坐拉品质检查。这位要求品检员有良好的观察能力和判断能力。2、做好生产线品质巡查工作。这个岗位的品管员不仅要有良好的观察能力、判断能力。3、还要有良好的分析能力和沟通能力，还有有一定的工艺技术知识和工程知识。4、做好生产线的材料、半成品、良品、不良品的标识和摆放。现场质量管理是指从原料投入到产品完成入库的整个生产制造过程中所进行的质量管理。它的工作重点大部分都集中在生产车间。现场质量管理的目标，是通过保证和提高产品质量、服务质量和施工质量，降低物质消耗，生产符合设计质量要求的产品，即实现符合性质量。现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态。建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现落实质量管理要求，提高执行力的思想，充实现场质量责任制内容，细化质量指标，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献(星级员工)奖励等措施。

1．完善生产车间的管理（1）定置管理：①半成品的堆放采取统一外包装，统一支架支承，按颜色、直径大小在规定的线框范围内整齐排放。 ②所有的化工原料挂牌在指定位置堆放。（2）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。2．建立签收制度。部门不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。3．完善技术档案的管理。任何技术资料、原材物料检测、试验、新产品研究等报告及各项有关通知、通报等均由专人负责保管。4．制定部门内各个工段（涂布生产、成品生产、微胶囊、配料、研究室、质检、维修）的奖惩条例，尤其是主要工段涂布生产、成品生产、微胶囊生产的奖惩条例。5．建立产品入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用。6．凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全部门公布。这种做法对各工段工人的思想起到一定的教育作用。 7．对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。制定了各工段奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。我们知道，作为无碳复写纸生产，涂布工段生产出的半成品质量的好差，将直接影响下一工序成品工段的生产效率，直接影响产品质量和消耗高低。只有每道工序都为下道工序和用户着想，在质量上高标准、严要求，才能确保产品达到质量标准，并不断提高产品质量。为此我们加强了对半成品质量的监控力度，发现问题，坚决按有关奖惩条例查处，决不手软。通过务实的监控，提高了涂布工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在涂布生产过程中遇到的问题，半成品的质量有一定的提高，对降低生产成本起到积极的作用。成品生产工段，主要是半成品的分切复卷、切纸及成品的数选等工作。我们的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，产品质量的把关由原来质检员的监督检查变成了全员的质量监控，产品入库前的再抽检合格率都维持在99％以上。　无碳复写纸质量是否过硬与微胶囊的质量关系也很大，因此对微胶囊生产的质量监控也尤其重要，我们对生产的每一桶胶囊都进行重要指标检测，以确保投入生产的胶囊满足无碳复写纸的质量要求。总之，一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进产品质量离不开强力有效的质量管理。通过一年多的实践，我们深深体会到向管理要质量，向管理要效益，潜力是巨大的。

首先搞好5s,培训到位处理及时

1. 重视制度, 实施标准化2. 重视执行:a.制定品质标准b.检验与标准是否一致c.采取矫正措施并追踪效果d.修订新标准3. 重视分析4. 重视不断的改善a.品质开发b.品质维持c.品质突破5. 重视教育训练:品质管理之成败基于品质意识及危机意识6. 改善循环与维持循环7. 制定企业--- 品质月活动8. 推动 SPC9. 高层主管的重视