车间规划布局设计，厂房车间布置设计

本文目录一览

1，厂房车间布置设计
2，车间设备应该如何布置
3，如何让新工厂布局规划咨询更加明朗
4，企业应如何做好工厂的布局规划设计方案内容步骤是

1，厂房车间布置设计

可以参考相应的国家标准及相应手册，主要考虑设备类别、数量、摆放，物流走向、空间照明等因素。

厂房车间布置设计

2，车间设备应该如何布置

（一）车间设备布置的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上位置，确定场地与建筑物、构筑物的尺寸、确定管道、电气仪表管线、采暖通通风管道的走向为止。（二）车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便安全，设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分地利用有关的国家标准与设计规范，特别是利用积累的敬仰和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足以下基本要求。生产工艺对设备布置的要求（1）在布置时一定要满足工艺流程顺序，保证水平方向和垂直方向的连续性。对于有压差的设备，应充分利用高位差布置，以节省动力设备即费用。在不影响流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置，充分利用空间，简化厂房体形。这样既可利用位差进出物料，又可减少楼面的负荷、降低造价。但在保证垂直方向连续性的同时，应注意在多层厂房中要避免操作人员在生产过程中过多地往返与楼层之间。（2）凡属相同的几层几套设备或同类型的设备或操作性质相似的有关设备，应尽可能布置在一起，这样可统一管理，集中操作，还可减少备用设备，即互为备用。（3）设备布置时，除了要考虑设备本身所占位置外，还必需有足够的操作，、通行及检修需要的位置。（4）要考虑相同设备或相似设备互换食用的可能性，设备排列要整齐，避免过松，过紧。（5）要尽可能地缩短设备间管线。（6）车间内要留有堆放原料、成品和包装材料的空地，以及必要的运输通道切尽可能避免固体物料的交叉运输。（7）传动设备要考虑安装安全防护装置的位置。（8）要考虑物料特性对防火、防爆、防毒及控制噪声的要求。对噪声大的设备宜采用封闭式隔间等。（9）适当留有扩建余地（10）设备之间或设备与墙之间的净距离大小虽无统一规定，但设计者应结合布置要求及设备大小、设备上连接管线的多少、管径的细粗、检修的频繁程度等因素，再根据生产经验决定安全距离。

车间设备应该如何布置

3，如何让新工厂布局规划咨询更加明朗

新工厂布局规划咨询的类型和内容1、加工流水线布置旨在使大量产品快速地通过制造系统。在标准化较高的产品加工中，如电子工业、汽车工业等，使用这一布置方式。它们使用重复性的加工方式，工作被分解为一系列标准化的作业，由专门的人力和机器完成。系统仅涉及一种或少数几种相似的加工对象。由于加工过程形成一种流的工作方式，在制造业中，这种方式称为生产线或装配线。生产线上的工作单元紧密地连接在一起。这种布置方式使得人力和机器得到充分利用，降低了设备费用，同时由于加工对象的快速移动使得在制品数量比较少。生产线的常用布置方式除了直线型布置方式外，还有U型、S型等，便于工人操作和物料运输量减少。2、工艺原则布局用于加工涉及较多工艺要求的产品，这类布置以完成相似活动的加工单元为特征。工艺原则布置将同一加工类型的机器布置在一起，需要这些操作的加工对象按各自加工顺序依次流经各个加工单元，不同产品代表着完全不同的加工工艺要求和加工顺序。同时由多用途设备保证加工的柔性，这种布置方式通常适用于多品种、小批量的加工方式，它增加了加工过程中的物流。这两种布置方式只是概念上的分类，不是绝对的划分，在现实中也有很多混合布置的实例，如生产线上线外返工零件的加工设备放置就是涉及到混合放置的例子。工艺原则和加工流水线布置代表小批量加工和大批量生产的两端，工艺原则具有比加工流水线布局更大的柔性，加工流水线布置比工艺原则布局更有效。随着加工方式的改变，从研究角度来看，现代布局方式的理想系统应当具有柔性、高效、单位生产消耗底的特点。数字化工厂技术的不断发展使得这种理想的布置方式成为可能。。

新工厂布局规划咨询规划更加明朗：工厂布局规划的目的就是为了让在生产的过程中减小浪费，打造一个流畅化、一个流、同期化生产环境，使企业拥有一个能够暴露问题的生产系统。具体步骤如下：1、基本状况把握了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。2、解读企业文化解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。3、价值流分析进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。对工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图、物流路线图、工艺流程图，了解原厂布局的缺陷，工厂未来的发展方向，从而最终确定改善目标及改善方向。4、产能规划了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力

如何让新工厂布局规划咨询更加明朗

4，企业应如何做好工厂的布局规划设计方案内容步骤是

精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益。因此，博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程、缩短交货期、质量标准、高生产能力利用标准，以及高资源利用标准五个基本原则。“精益厂房布局规划必须在这五个原则之上进行。”某大师介绍表示，广义的精益厂房规划包含厂房位置选址和车间布局规划两个部分。“在规划初期，重点是要考量是普通建筑还是专用建筑，单层还是多层，单跨还是多跨、厂房形状和走向，窗户、地面、屋顶高度、中列柱和边列柱的柱距、柱顶高度等等。”某大师表示，而对于制造型企业而言，厂区内生产车间是重要的组成部分。而车间的设备和设置一旦规划下来，其影响基本就是长期性的。“如果等生产运行时才发现问题，再想调整就需耗费大量的财力、物力和人力。这也就是，为什么有些企业主，明明知道自己工厂车间的布局不合理，但又不去改变的原因。因为他们知道，这一动少则几千，多则几十万。”某大师分析表示，博思总结出来的精益厂房布局，主要从车间布局规划以及厂区物流系统规划两个方面着手。据介绍，所谓车间布局，就是要按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)的工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。“由于车间布局决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节。相同车间地址、相同人员、相同设备和技术，物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迂回或倒流。”某大师说道，仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。在某大师看来，高效率的车间布局作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，也是精益生产思想中重要的部分。“车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机、料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接，减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。”郑功成表示，在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本，还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。此外，某大师还表示，在厂区规划中，企业重点要考量三个方面的问题：首先是公司的5-10年发展战略、规模；其次是公司的生产产品类别以及采用哪种运作模式；最后就是经济性原则。“如何做到生产车间各单位的使用面积最大化，消除不必要的作业，优化作业之间的关系。例如，把作业关系紧密的作业单位尽可能地安排在一起，这是提高企业生产率和降低能耗的最有效方法之一。只有在时间上缩短生产周期，空间上减少占地，物料上减少停留，才能减少投入，降低运行费用。”某大师表示，在布局设计时，要充分利用空间，合理预留发展空间，才能避免不必要的改建与扩建。

（1）检验硫酸根离子是利用与钡离子产生不溶于酸的白色沉淀，所以实验①中加入的是盐酸，一个目的是提供酸环境，二是排除银离子的干扰；（2）根据方案ⅰ中①取样品．滴加bacl2溶液，有白色沉淀，②对步骤①反应后的混合物进行过滤，在滤渣中滴加稀盐酸，无明现象，及白色沉淀不溶解，因为不溶于酸的白色沉淀有两个：硫酸钡和氯化银，加入氯化钡溶液后生成的白色沉淀，不一定是硫酸钡，有可能是氯化银，只要有银离子存在就行，所以该方案不合理；（3）滴加硝酸钡有白色沉淀，不一定是硫酸钡，碳酸钡也是白色沉淀，但碳酸钡沉淀溶于硝酸，硫酸钡不溶于硝酸，所以加入硝酸是为了排除碳酸根离子的干扰．故答案为：（1）稀盐酸（2）方案ⅰ不能排除ag+的干扰（3）co32-

针对你的问题，给你的具体设计方法步骤如下：在实际布局过程中，很多时候当生产计划或IE根据产能需求及后续几年的生产纲领及市场预测就可以算出各生产单元面积需求及置场需求，这时候IE或工艺人员就可以根据现有新、旧厂房做布局初稿设计了，当然前提是做布局设计的人要对生产状况及产品工艺相当熟悉，还有也得能熟练的运用平面布局软件。布局初稿出来后，下一步进入布局评审初稿布局优化改善阶段，那么怎么优化？博革咨询根据多年的布局经验介绍一种简单实用布局优化方法：意大利面条法。1.准备阶段在布局优化开展前，我们准备的材料如下；大头针、彩色线、记号笔，KT板并粘贴在墙上、打印好的初稿布局图（在广告公司用A0纸打印，可以用几张纸拼接）贴在KT板上；2.现状分析阶段用彩线和大头针从原材料仓开始一直到成品仓把产品的生产路径图在图上展示出来，注意如下原则：1.一种彩线只能代表一种产品；2.大头针应该别在图上的每个生产单元中心，不能偏差；3.彩线描述的是实际生产路径，特别注意如图上某个生产单元因为门需进出或需拐弯，我们用彩线也得拐弯，不能因为省事就直接在图上拉直了。4.产品太多彩线色系不够怎么办？8-2法则，抓取80%的主要产品及后续主打产品，即将断点的产品就别展示出来了。3.改善实施阶段上一阶段我们做完后，就能在墙上看到密密麻麻的彩线了，这时候由布局设计人员召集评审人员一起讨论了，根据墙上展示的有些地方彩线聚集的多，代表此处物流较集中，有些地方拐弯，迂回，代表不合理，我们需重点关注。经过大家不断讨论及图上演示，直接在墙上调整生产单元位置，相应的彩线线路也会变化。这样通过评审人员的头脑风暴，几轮过后就可以得出最优方案了如果存在几种方案，大家争议较多无法定论怎么办？这时候可以采用同样的方法，把不同方案也在墙上展示出来，进入下一阶段确定最优方案。4.方案确定阶段怎么择优方案？这时候我们可以把几张图上的彩线取下来，彩线长度就代表生产路径长度，哪种方案对比耗用的彩线少，再结合不同产品搬运当量，就可以得出最优的布局了。以上方案不单单可以在新工厂布局使用，在旧工厂布局改造调整改善时也可以使用。希望对你有帮助。