仓库管理sop流程图，仓库管理中的SOP是什么意思

本文目录一览

1，仓库管理中的SOP是什么意思
2，仓库管理系统流程
3，仓库物料管控流程图

1，仓库管理中的SOP是什么意思

仓库管理中的SOP是标准作业程序（英语：Standard Operating Procedure，常缩写并简称为SOP）是指在有限时间与资源内，为了执行复杂的事务而设计的内部程序。从管理学的角度来看，标准作业程序能够缩短新进人员面对不熟练且复杂的学习时间，只要按照步骤指示就能避免失误与疏忽。所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。做SOP的方式根据不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。从国瑞公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：1、先做流程和程序按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。2、确定工作的执行步骤确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。3、制定SOP套用公司模板，制定SOP。在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。4、用心去做用心去做，才能把SOP做好。由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。

仓库管理中的SOP是什么意思

2，仓库管理系统流程

仓库管理流程，包括如下环节：物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。下载仓库管理流程全套资料　　工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪，很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的，信息不及时，数据不准确导致了重复采购，多次领料以及物料无法追溯的问题，我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。　　作为企业管理人员，控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料，你必须掌握如下数据：　　1、每天进了多少物料？　　2、每天生产用了多少(物料)？　　3、每天剩余多少库存？　　4、每天发出去多少货物？　　5、每笔订单都用了哪些（物料）？　　6、仓库出入库记录？　　作为管理者，你都知道吗？　　仓库管理流程图/仓库盘点流程图　　物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图：?仓库管理流程之成品进仓　　1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。　　2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。　　3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。　　4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联，经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。　　5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。　　仓库管理流程之成品出仓　　1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。　　2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。　　3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》（对于加盟商）发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份，由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。?仓库管理流程之商品进仓出仓　　1、商品进仓前准备　　业务部通知仓库，仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的地方　　2、商品进仓安排　　仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定：六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品，必须开包验收，易碎品重点检查，其它商品可以收样检查，并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。　　3、商品出仓安排　　仓管员联系配送部门，接收有关商品出仓资料，安排人员出仓，做好商品出仓准备工作。　　4、商品出仓　　仓管员根据出仓单等有关单据，逐一核对实物点数商品出仓，并协助指示搬运人人按照出车务车货单，分开各地摆放商品，不准乱摆乱放商品　　5、仓库记帐　　商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。（包括实物数的核对）　　6、有进出仓库的单据，都必须有有关责任人的签名，没有责任人的单据无效内部仓库管理流程图?营销部业务流程　　1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的，将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货，就将《销售订单》传给仓库，由仓库捡货装箱。　　2、收到仓库传来的未审核《销售单》后（由《装箱单》汇总而成），由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额，则审核此《销售单》（已审核《销售单》会自动生成《出仓单》（对于批发客户）或《转仓单》（对于加盟商）传给仓库，仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。）。若客户货款余额不足，则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。　　3、已审核《销售单》打印一式三联，并签名盖章。第一联存根自留，第二联财务联交财务，第三联对方联交客户。　　4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况，并向加盟商提出补货、调拨等建议。　　5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况，若需要补货，则开具《转仓单》，将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品，开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。　　6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单，冲减相应的库存和增加应收款。　　7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》，冲减加盟商库存。　　8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。　　9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》，调整分公司和加盟商的仓库库存。　　10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。　　仓库管理流程之仓库盘点　　1、盘点准备　　仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。　　营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。　　财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。　　仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。　　2、盘点进行　　仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。　　仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。　　3、盘点后期工作　　仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。　　4、盘点其他规定　　盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。　　参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。　　在仓库管理流程中，对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。

仓库管理系统流程

3，仓库物料管控流程图

　　物料管理是将管理功能导入企业产销活动过程中，希望以经济有效的方法，及时取得供应组织内部所需之各种活动。以下是我为大家整理的关于仓库物料管控流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 　　仓库物料管控流程图　　仓储管理原则　　一、暂收原则　　声明：未列入账目管理范围的一切物料、外购件、模具加工件、部门申购的设备仪器代收、保管等。　　二、入库原则　　声明：进料检验单、订购单、制造指令单等资料内容无误后方可代收、(不合格、手续不齐全，不给予入库)。　　三、保管原则　　声明：严格执行先进先出、良品、不良品区分隔离摆放，并且做好颜色区标志区分划管理。　　1.区域规划原则　　A. 划分----(待检区、待处理区、合格品区、卸货区、备料区、出库区、不良品区、报废区、退料区、办公区等) 　　B. 合格品区划分----电子仓、五金仓、胶壳、件仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、耗材工具配件仓、外发仓、成品仓、辅料仓、报废仓等。　　四、品质保全原则　　声明：仓储环境管理库房的温、湿度、光线、通风、气流、噪声、清洁等因素的条件符合：货物包装箱、容器不可直接放置于地板上。　　五、盘点原则　　A.库存的日报表、周报表、月报表等统计资料递交财务部。　　B.仓储部应不定期的进行循环盘点、常时盘点等方式。　　六、出库原则　　A.先进先出的原则　　B.手续齐全符合相关规定要求。　　管理规定：　　一.入库阶段　　1. 物料入库---仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。　　2. 货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用) 　　3. 物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记---(物料存量管制卡)。　　4. 不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。　　二.保管阶段：　　1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。　　2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。　　3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。　　4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。　　5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。　　6、物料的堆放应考虑“先进先出原则、以便方便出库。　　7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。　　8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章制度、仓库安全管理规定”。　　三.物料出库阶段：　　1. 应按先进先出、按单办理的原则发料。　　2. 确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。　　3. 超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。　　4. 成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核　　5. 制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。　　6. 仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。　　7. 所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。　　深圳市今日电器有限公司　　仓储部作业指导书　　1.目的　　为了加强仓库管理.保证库房规范、高效、有效运作保障公司财产资源安全。减少不良、呆滞物料损失、降低库存与资金，满足生产经营对物料管理要求。　　2.范围　　公司仓储部的成品仓、半成品仓、原料仓、辅料工具配件仓、五金仓、电子仓、线材仓、包材仓、化学品仓、贵重物品仓、外发仓、报废仓等。　　3.目标　　3.1高效有序地进行物料、产品的收货作业、保证出入库数量准确、且合乎质量管理、订单管理和财务管理要求。　　3.2 库房管理科学、有序、货物摆放整洁、整齐、合乎货物储存和安全管理的要求。　　3.3 单据、存卡管理有序、登账及时、准确，电脑的出入库账准确。　　3.4 定期盘点、常时盘点、保证账、货物、卡、一致。　　3.5 与加工商、供应商及时对账、及时查异、维护公司利益。　　3.6 及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失.降低库房资金占用。　　3.7 做好防火、水、盗等安全防护工作、保障仓库财产物资的安全。　　4. 收货验收　　4.1货物进仓----须核实订单(采购订单/生产订单)待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合，方可办理入库手续(不符合现象地、拒绝入库办理)。　　4.1.1严禁无单收货。因生产紧急、特殊情况之下的物料，需请示上级和订单管理部门，并获得授权、同意后方可变通办理，但订单管理部门必须在当天(一个工作日内)补下订单。　　4.1.2严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差、机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货、应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。　　4.2 货物进仓、必须采用合适的计量方式、清点准确、大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标志数量的，应按最小数量计算接收该批货物。　　4.3 货物进仓需办理质量检验手续：　　4.3.1 外协、外购物料产品必须填写--《送检单》，合格后方可办理正式入库手续，列印电脑入库单。　　4.3.2 对抽检不合格而生产部门要求—挑选使用的物料，必须符合相关流程和审核手续、而且仓储管理人员必须在签收时注明---《不合格》或《挑选使用》字样。　　4.3.3 车间不合格产品、物料需进仓或退仓的、需符合相关制度、流程规定并获得物管部门审批，进仓后应在专门的不良品区域单独存放、并做好明显标志，严禁与正常物料、产品混合堆放。　　4.3.4 入库物料、产品必须采用合适、规范的包装(或装载物)，包装标志清晰、且与实际装载货物相符，同一包装数量统一、同批次只允许保留一个尾数。　　4.3.5 对验收不合格或未能按要求办理《挑选使用》、超订单的物料，车间生产经品质检验确认外协商、供应商责任的不合格品，仓库应及时通知采购部门办理退货、补货、换货事宜。　　5 货物出仓　　5.1 货物出仓必须有合法的批准凭证、指令。　　5.1.1 生产领料凭“生产派工单”或“生产备料通知单”办理。　　5.1.2 成品出库凭“销售船务通知单”、“订货通知单”、“成品出通单”办理。　　5.1.3 工程领料凭“工程BOM表资料”办理。　　5.1.4 委外加工物料凭“采购委托通知单”办理。　　5.1.5 其他非生产领料凭“其他备料通知单”办理。　　5.2 货物出仓需由领料员/提货员在出库单上签字确认。　　5.2.1 车间领料必须是车间指定人员，本公司提货人员必须是业务部门指定人员，外协单位自行提货、必须核时提货人身份及授权委托。　　5.2.2 正常领料发料和成品出货，必须是合格物料。不合格的物料和产品发出，必须符合相关规定、流程有审批手续。　　5.2.3 所有销售发货、发货单据必须由财务部门审核并加盖“财务章”方可办理出仓放行。如果有外磅重量的物品需由仓管员与行政部指定的其他人员陪同办理、并签字确认数量、重量等相关手续。　　5.2.4 公司内部单位领用成品、或生产领料或超定额生产领料、需经部门总监、经理或其他授权人员批准后，方可到相应的仓区办理领用手续。　　5.2.5 严禁用白条出仓、擅自从仓库借出物品，确需借用、需经其他授权人员批准并约定归还时间。　　6. 货物堆码及库房管理　　6.1 仓库应跟据生产经营的需要和库存周转物品的类别、性状、特点等合理规划仓区、库位、待、合、不良等标志。　　6.2 所有物料均需按仓区、库位分类别、品牌、规格、型号摆放整齐，尾数件唯一、收发作业后及时整理。　　6.3 物品的状态标志和存卡记录清晰，准确且及时更新，摆放于对应的货物明显位置。　　6.4 仓库设施、用具杂物应整齐摆放于规定位置，严禁占用通道、或随意乱丢、乱放。　　6.5 办公区、库房整洁、干净、常时清理、清扫等符合5S管理要求。　　7. 安全防护　　7.1仓库内原禁烟火、堵塞消防通道、设施及器材。　　7.2 保证库房通风、干燥、做好防盗、防锈、防尘、防潮、防虫等工作。　　7.3 严禁将易燃、易爆的物品带入仓库，对应进仓管理的易燃、易爆、有毒危险品放置于符合安全管理要求相应库位。　　7.4不得将物料、产品直接放置于地面。　　7.5 未经许可、除了经管仓库仓管员之外的其他人员不得随意进出仓库(送货/提货人员需在仓管人员的陪同下进出仓库、搬运完毕后、不得在仓库逗留。　　7.6仓管人员与下班前应巡视仓库门窗及电源、水是否关闭，确保仓库的安全。　　8 . 单据、存卡及电脑数据处理管理　　8.1 单据管理　　8.1.1 日常进出仓库的单据应分类别、处理状态有序存放。　　8.1.2 需递交其他部门、人员的单据应规定时间及时递送、不允许押单。　　8.1.3 当天将单据分类别、按顺序地摆放在相应的箱柜内，并且做好目录标志。　　8.2 物料管制卡管理　　8.2.1 存卡记录规范、及时(日清月结)书写工整清楚、合法凭证单据。　　8.2.2 用完的存卡应分别按日装订、归档保管、年底应配合财务扎账时间统一更新新的存卡。　　8.3 电脑数据处理(所有进出事务必须入单并打印为完结、当天的数据当天处理完毕) 　　9. 盘点及对账　　9.1 仓库需根据经管物品重要程度及价格高低、设定盘点频度，进行盘点。　　9.2 盘点后及时将实物数与电脑数据核对，如有查异应查证原因并及时，跟进处理。如属供应商原因造成短少应第一是时间通知采购、财务等相应部门处理;盈、亏损情形时，应呈报财务核准后调整。若为保管责任短少时，由仓管人员负责赔偿。　　10 .呆滞、不良料品处理(仓库应随时关注呆滞、不良物料和产品审报上交，并且及时跟进直到处理完毕)。

仓库物料管控流程图